6.4. Описание деятельности

6.4.1. Правила отбора проб, заготовок и образцов

6.4.1.1.Ответственность за отбор проб, идентификацию и контроль их размеров возложена на Отдел технического контроля.

Пробы для определения механических свойств металла заготовок вырезаются по схеме, приведенной в приложении А.

6.4.1.2.Пробы для испытаний механических свойств поступают в механическую мастерскую ЦКИ c сопроводительной накладной ОТК на проведение испытаний. Форма накладной представлена в приложении Б.

В случае отсутствия накладной пробы не принимаются.

6.4.1.3. Для контроля механических свойств осевой заготовки отбирают одну пробу сечением 100 мм или 140 мм (в соответствии с приложением А).

6.4.1.4. На пробе должен быть нанесен номер плавки и размер сечения осевой заготовки.

В случае отсутствия на пробах идентификационных номеров плавки и размера сечения осевой заготовки, пробы не принимаются.

6.4.1.5. В соответствии со схемой, приведенной в приложении А, произвести вырезку заготовок для проведения термической обработки, сечением 25 мм. Вырезку заготовок произвести с применением охлаждающей эмульсии, исключающей возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки.

6.4.1. 6. Ответственность за вырезку заготовок возложить на сменного мастера

механической мастерской ЦКИ

6.4.1.7. На вырезанные заготовки перенести номер плавки и размер сечения осевой заготовки.

В случае отсутствия идентификационных номеров плавок и размеров сечения осевой заготовки на термообработку данные заготовки не допускаются.

6.4.1.8. Вырезанные заготовки сечением 25 мм передать в термическое отделение механической лаборатории ЦКИ, где их подвергнуть нормализации при температуре (860±15) в течение 2 часов.

6.4.1.9.Ответственность за проведение термической обработки возложить на сменного инженера механической лаборатории ЦКИ.

4.1.10. После проведения термической обработки заготовки передать в механическую мастерскую ЦКИ где из них вырезать образцы для проведения испытаний механических свойств.

6.4.1.11. Для проведения испытания на растяжение изготовить один образец, для проведения испытания на ударный изгиб 4 образца.

6.4.1.12. 0тветственность за изготовление образцов для испытаний возложить на сменного мастера механической мастерской ЦКИ.

6.4.1.13. Форма и размеры образцов должны соответствовать:

для испытания на растяжение - приложению В;

для испытания на ударный изгиб - приложению Г.

6.4.1.14. Образцы должны быть без царапин, трещин и других дефектов, влияющих на выполнение испытаний.

6.4.1.15. Изготовленные образцы передать в испытательный зал механической лаборатории ЦКИ для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб.

6.4.1.16. Сменный инженер контролирует размеры образцов, указанные в приложениях В и Г.

При несоответствии действительных размеров образцов размерам, указанным в приложениях В и Г, образцы к проведению испытаний не допускаются.

6.4.2.Подготовка к проведению испытаний

6.4.2.1. Измерение начального диаметра образца для проведения испытания на растяжение проводят микрометром не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины. За начальный диаметр образца принимают наименьшее из полученных значений.

6.4.2.2.Измерение проведением испытания на растяжение ограничить на рабочей длине образца начальную расчетную длину, с погрешностью до 1 %, кернами и измерить ее штангенциркулем с погрешностью измерения до 0,1 мм.

6.4.2.3.Перед проведением испытания на ударный изгиб выполнить:

-измерение высоты образца штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.

-измерение ширины образца в месте концентратора штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.

-измерение высоты рабочего сечения с двух сторон штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.

6.4.3.0борудоианнс рабочего места

6.4.3.1. Для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб на рабочем месте необходимо иметь следующее оборудование и средства измерения:

-испытательную машину ЦЦ-40 по ГОСТ 28840, поверенную в соответствии с требованиями технической документации;

-копер маятниковый КМ-30 по ГОСТ 10708, поверенный в соответствии с требованиями технической документации;

-микрометр МК-25 по ГОСТ 4380, поверенный в соответствии с требованиями технической документации;

-штангенциркуль ШЦ-250 по ГОСТ 166, поверенный в соответствии с требованиями технической документации;

-кернер для нанесения меток начальной расчетной длины;

-счетную машинку для обработки результатов испытаний.

6.4.4. Проведение испытания на растяжение

6.4.4.1.Перед проведением испытания на растяжение необходимо изучить ГОСТ 1497 «Методы испытаний на растяжение».

6.4.4.2. Вставить образец в захваты стакана испытательной машины, согласно схемы установки (Приложение Д), закрепить и закрыть стакан защитными кожухами.

6.4.4.3. Установить поворотом рейки отсчетную стрелку силоизмерителя на ноль.

6.4.4.4. Включить питание испытательной машины.

6.4.4.5.Погрузить образец под действием плавно возрастающего усилия при минимальной скорости нагружения до разрушения.

6.4.4.6.Снять показания по контрольной стрелке силоизмерителя визуально.

6.4.4.7.Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие Рmax, соответствующее временному сопротивлению.

6.4.4.8.Выключить питание испытательной машины.

6.4.4.9.0ткрыть защитные кожухи.

6.4.4.10.Извлечь части разорвавшегося образца из захватного приспособления.

6.4.4.11.Сложить плотно разрушенные части образца, так чтобы их оси образовали прямую линию и провести измерение конечной расчетной длины образца L с помощью штангенциркуля при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

6.4.4.12.0пределение конечной расчетной длины образца lk проводится измерением расстояния между метками, ограничивающими расчетную длину.

6.4.4.13.Результаты испытания не учитывают при разрыве образца по кернам или если разрыв произошел не на расчетной длине образца.

6.4.5. Проведение испытаний на ударный изгиб.

6.4.5.1.Перед проведением испытания на ударный изгиб необходимо изучить ГОСТ 9454 «Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах».

6.4.5.2.Проверить положение указателя работы при свободном падении маятника. Указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль».

6.4.5.3.Вручную поднять маятник и закрепить его в верхнем положении с помощью предохранителя.

6.4.5.4.Установить шкалу на нуль.

6.4.5.5.Установить образец на торцевые опоры копра согласно приложению Е. Установку образца произвести с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор. Образец должен свободно лежать на опорах копра.

6.4.5.6. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.

6.4.5.7. С помощью спускового устройства отпустить молот, в результате чего образец должен разрушиться.

6.4.5.8. Работу удара К определить по шкале маятникового копра.

6.4.5.9. После окончания испытаний затормозить ход маятника с помощью ножного тормоза.

6.4.6. Обработка результатов испытаний.

6.4.6.1. На основании данных, полученных в результате проведения испытаний, вычислить:

6.4.6.1.1. Временное сопротивление σв H/(кгс/), по формуле:

;

где, - максимальное усилие, предшествующее разрушению образца, Н (кгс);

- начальная площадь поперечного сечения образца, , определяемая по формуле:

;

где - начальный диаметр образца, мм.

6.4.6.1.2.0тносительное удлинение после разрыва δ, %, по формуле:

;

где - конечная расчетная длина образца, мм;

- начальная расчетная длина образца, мм.

6.4.6.1.3.УДарную вязкость KCU, МДж/с(кгс*м/с), по формуле:

KCU = KU / Fo,

где KU -работа удара, МДж (кгс*м),

Fo -. начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, с, определяемая по формуле:

где- начальная высота рабочей части образца, см

В - начальная ширина образца, см

6.4.6.2.На основании результатов испытаний на ударный изгиб:

6.4.6.2.1. Вычислить среднее арифметическое значение ударной вязкости KCU, МДж/с(кгс*м/с), по формуле:

KCUcp.ap.=KCU1+ KCU2+ KCU3+ KCU4/4 ;

где KCU1+ KCU2+ KCU3+ KCU4,- значения ударной вязкости по каждому из 4-х испытательных образцов, МДж/с(кгс*м/с).

6.4.6.2.2. Установить, путем сравнения значений ударной вязкости по 4-м образцам, минимальное из них.

6.4.6.3. В соответствии с ГОСТ 4728, механические свойства осевой заготовки после окончательной термообработки, должны соответствовать указанным в таблице 1:

Таблица 1.

Временное сопротивление, , H/(кгс/)	Относительное удлинение, δ,%	Ударная вязкость KCU, МДж/с(кгс*м/с).
		Среднее арифметическое значение по 4-м образцам, не менее	Минимальное значение для отдельных образцов
580,0-615,0 (59,0-62,5) 620,0-645,0 (63,0-65,5) 650,0(66,0) и более	20,0 19,0 18,0	0,5 (5,0) 0,4 (4,0) 0,35 (3,5)	0,35 (3,5) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0)

6.4.7.Охрана труда

6.4.7.1. К проведению испытаний допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение и получившие удостоверения, имеющих вторую группу по электробезопасности, изучившие инструкции по эксплуатации маятникового копра и испытательной машины, настоящую инструкцию, и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

6.4.7.2.Испытательная машина и электрические печи для проведения термической обработки должны быть оснащены диэлектрическими ковриками.

6.4.7.3. Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и необходимыми средствами индивидуальной защиты.

6.4.7.4.Во время проведения испытаний не допускается нахождение посторонних лиц в помещении, где проводятся испытания.

6.4.7.5.Запрещается работа:

- на неисправном оборудовании;

- на оборудовании со снятыми защитными кожухами и ограждениями.

6.4. 7. 6. При проведении испытания на растяжение установку образца в стакан и извлечение разорвавшихся частей образца производить только после отключения испытательной машины.

6.4.7.7.При проведении испытаний на ударный изгиб установку образца на опоры производить только после фиксации маятника на заданной высоте подъема.