2.5. Способы разлива стали.

1. разливка в изложницы сверху (рисунок 7а);

2. разливка в изложницы сифоном (рисунок 7б);

3. на установках непрерывной разливки стали (УНРС) (рисунок 8,9);

Разливка в изложницы.

Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого её разливают в изложницы или кристаллизаторы - машины для непрерывного литья заготовок. В изложницах сталь затвердевает и образуются слитки, которые подвергают прокатке, ковке. Изложницы представляют собой чугунные формы для изготовления слитков. Они бывают с квадратным, прямоугольным, круглым и многоугольным поперечным сечением. При разливке сверху сталь выливается из ковша через стакан в изложницы. На изложницу устанавливают подставку с огнеупорной орутеровкой внутри, что позволяет уменьшить скорость затвердевания верхней части слитка. Разливка изложницы сверху представлена на рисунке 7а.

При сифонной разливке несколько изложниц с прибыльными надставками устанавливают на чугунном поддоне, в середине каждого устанавливается футерованная центровая. Жидкая сталь из ковша поступает в центровую и через каналы сифонных проводов поступает одновременно снизу во все изложницы. На поддон устанавливают башмак, представляющий собой массивную чугунную отливку. Он перекрывает швы сифонных проводов и способствует большей устойчивости сифонов. Разливка изложницы сифоном представлена на рисунке 7б.

1 – разливочный ковш; 2 – стакан; 3 – футерованная центровая; 5 - изложница; 6 – чугунный поддон; 7 - каналы сифонных проводов; 8 – крышка изложницы;

Рисунок 7 – Разливка изложницы: (а – сверху), (б – сифоном).

Непрерывная разливка стали.

Непрерывная разливка стали (НРС) состоит в том, что жидкую сталь из ковша через промежуточное разливочное устройство непрерывно подают в видоохлаждённую изложницу без дна - кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующего его дно. Жидкий металл попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку. Затравка тянущими валами 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого жидкая. На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой, подводимой через форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Из этой зоны слиток выходит полностью затвердевшим и попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на части заданной длины. Для предотвращения приваривания слитка к стенкам кристаллизатора последний совершает возвратно - поступательное движение с шагом 10 - 50 мм и частотой 10 - 100 циклов в минуту, а рабочая поверхность кристаллизатора смазывается специальными смазками.

Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке в слитках отсутствуют усадочные раковины.

Рисунок 8 – Схема установки для непрерывной разливки стали(УНРС)

1-ковш; 2-промежуточное разливочное устройство; 3-кристаллизатор; 4-затвердивающий слиток; 5-тянущие валы; 6-зона вторичного охлаждения; 7-зона резки; 8-газовый резак;

Рисунок 9 – Установка непрерывной разливки стали.