2.2. Схема эспц-2.
Год пуска – 1969-1971. Проектная мощность 680 тыс. тонн в год.
В состав цеха входят: трёхпролётное главное здание (шихтовый, печной, разливочный пролёты) и отдельно стоящие: двор изложниц, отделение чистки и смазки изложниц, стрипперное отделение, отделение сыпучих и склад огнеупоров.
Предназначен для выплавки конструкционных, легированных, подшипниковых и коррозионностойких марок стали с разливкой металла в изложницы на подвижных составах в слитки массой 4,57 и 6,8 тонн.
В цехе две электросталеплавильные печи: ДСП-200МО1переоборудована в 2000 году на садку 140тонн, ДСП-125И1(пуск 1990 г.). Мощность трансформаторов печей соответственно 60МВА, диаметры графитированных электродов 610мм. Печи оборудованы мокрой газоочисткой, ДСП-6 – сухой.
Оборудование внепечной обработки:
-Установка «ковш-печь» фирмы Фукс (Германия) с максимальной емкостью 125 тонн для внепечного рафинирования стали, доводки по хим. составу и температурному режиму перед разливкой. Мощность трансформатора 18МВА,диаметр электродов 400мм, оснащена системами автоматизации процессами. Год выпуска – 1994. Оборудована сухой газоочисткой.
-Установка АКП – 140 с максимальной емкостью 149 тонн для внепечного рафинирования стали, доводки по химическому составу и температурному режиму перед разливкой. Мощность трансформатора 32МВА, диаметр электродов 400 мм, оснащена системами автоматизации процессами. Год выпуска – 2006. Оборудована сухой газоотчисткой.
-Установка УВС-130 для ковшевого вакуумирования жидкой стали, в том числе для получения низкоуглеродистой нержавеющей стали с содержанием углерода менее 0,03%. В 2000 году установка реконструирована с установкой нового пароэжекторного насоса НЭВ-350х0,5. Схема ЭСПЦ-2 представлена на рисунке 4.
А - шихтовой пролёт; В – печной пролёт; С – разливочный пролёт; D – газоочистка; Е – стрипперное отделение;
1 – Ж.Д. пути; 2 – бункера для хранения шихты и ферросплава; 3 – бункерная эстакада для подачи сырья; 4 – передаточные тележки для подачи корзины с шихтой; 5 – бросковые машины; 6 – электродуговая печь на 140 тонн; 7 – печные трансформаторы; 8 – пульты управления; 9 – электродуговая печь на 140 тонн; 11 – 2 завалочных крана для засыпки с помощью ферросплавов в печь; 12 – разливочный ковш; 13,14 – места складирования; 15 – вакуумная камера; 16 – разливочная площадка; 17 – сушка ковшей.
Рисунок 4 – Схема ЭСПЦ-2.
2.3. Схема эспц-3.
Год пуска -1974.
Цех расположен в одном из трех пролетов: печного, термического, обдирочного. Предназначен для выплавки высококачественных сталей и сплавов способом электрошлакового переплава расходуемых электродов с УПНРС ЭСПЦ -1, а так же канатных кованых заготовок. Переплав осуществляется в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе через слой жидкого синтетического шлака (в основном марки АНФ-6 и его модификаций). Для переплава имеется 34 печи ЭШП-10Г и ЭШП-10ГИ2 ( из-за малой загрузки работает до 6 печей). Проектная производительность печи 3,64 тыс. тонн в год. Максимальный ход электродной каретки 4000мм. Переплав осуществляется в слитки массой: 5,5 и 6,5тонн квадратного сечения, 9-10-11,5тонн прямоугольного сечения; имеется возможность наплавки слитков 8тонн круглого сечения. Высота слитков до 2200мм. Для подготовки расплавленного флюса имеется три электрические флюсоплаввильные Печи с трансформаторами мощностью 1000,2500 и 2800 КВА, диаметр графитированных электродов-225 и 250 мм. Слитки ЭШП проходят термообработку в электроколодцах и теплоизолированных термосах. Для защиты окружающей среды имеется двухсекционная газоочистная установка. Металл ЭШП имеет более высокие качества по механическим свойствам , по содержанию неметаллических включений, по плотности металла. Схема ЭСПЦ-3 представлена на рисунке 5.
А - Печной пролет;В - Термический пролет;С - Обдирочный пролет;Д - Флюсоподготовительное отделение;Е - Сухая газоочистка;1 - Ж.Д пути;2 - 34 установки ЭТП 10т.;3 - Печные трансформаторы;4 - Пульты управления;5 - 62 электроколодца для отжига слитков;6 - Передаточные тележки;7 - Пульты управления;8 - Термоса;9 - Кантователь;10 - 3 напольных крана;
Рисунок 5 – Схема ЭСПЦ-3.