Раздел 1. Разработка технологического задания на проэктировании технологической оснастки.

1.1 Анализ чертежа детали

Деталь представляет собой пластину сложной геометрической формы с внутренними разрезами; с габаритными размерами: длина 85 мм, высота 6.5 мм, ширина 32 мм. Пластина имеет вытянутую форму, с правой стороны скос 7.5 мм, так же у детали имеется прорезь до центрального отверстия шириной 7мм, по центру располагается сквозное отверстие Ø 22 мм, с левой стороны отверстие с пазом, отверстие диаметром 10мм и паз шириной 1,5 мм.

Деталь имеет две ступени. Первая ступень имеет высоту 9.3 мм, на переходе первой ступени на вторую имеется округление с верхней и нижней части, радиусом 0,5 мм. Вторая ступень имеет высоту 6.5 мм. С правой стороны так же имеется четыре сквозных отверстия Ø 4.8 мм с 8 фасками 1,5x60^о мм.

Деталь выполнена из стали холоднокатаной, термически обработанной, травленой, толстолистовой, марки 12Х18Н10Т, М38 группы поверхности, нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезанной кромкой, размером 10.

Лист из стали 12Х18Н10Т не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии

Таблица 1.1 - Химический состав:

Сталь 12Х18Н10Т(в %)
С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Fe
До 0,12	До 0,8	До 2	9-11	До 0,002	До 0,035	17-19	До 0,3	~63

12Х18Н10Т – легированная сталь ; 1,2% углерода; 18% хрома; 10% никеля ; 1% и менее титана.

Физические свойства стали 12Х18Н10Т:

- Плотность - 7,9 · 10³ кг/м³.

- Модуль упругости - 18 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

- Удельное электросопротивление - 0,75 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.

Таблица 1.2 -Механические свойства при Т=20^oС материала 12Х18Н10Т:

Сортамент	Размер	sв	sT	d5	y	Термообр.
-	мм	МПа	МПа	%	%	-
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60	510	196	40	55	Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух
Лист толстый, ГОСТ 7350-77	-	530	235	38	-	Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75	-	530	205	40	-	Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода

Коррозионная стойкость стали 12Х18Н10Т:

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72,  ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т должна быть стойкой против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.

При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при работе в условиях теплосмен до 800 °С.

Сталь 12Х18Н10Т и обладает достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 °С.

Технологические параметры 12Х18Н10Т:

Стали 12Х18Н10Т  обладает хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 8-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин рекомендуется слитки стали 12Х18Н10Т при содержании 20 % 8-феррита и более нагревать не выше 1240-1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 °С и при содержании до 16 % - до 1270 °С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850 °С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.

В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.

Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900°С.

1.2 Разработка технологического процесса изготовления детали.

Деталь - это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали - отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получе­ние заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.

Технологическая оснастка - это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства.

Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или не­сколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах - от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т. п.). Переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов.

Таблица 1.3 – Технологический процесс:

№ Операции	Наименование и содержание	Оборудование и оснастка	Инструмент
005	Заготовительная Прокат	-	-
010	Фрезеровальная Закрепить заготовку с габаритами 90х15х35 в тисках. Удалить черновой верхний слой. Фрезеровать контур детали, фрезеровать прорезь шириной 7.5мм, фрезеровать центральное отверстие Ø22, фрезеровать левое отверстие Ø 10, выполнить паз	Универсальный фрезерный станок JTM-1230W3 DRO, Тиски	Фреза торцевая Ø100мм, фреза концевая Ø10мм, сверло Ø4,8 мм, фреза фасонная.

Продолжение таблицы 1.3 – Технологический процесс

№ Операции	Наименование и содержание	Оборудование и оснастка	Инструмент
	Ø0.75, фрезеровать первую и вторую ступень. Переустановить заготовку, фрезеровать вторую ступень , сверлить 4 сквозных отверстия Ø4.8 , обработать фаски.
015	Контрольная Проверить все размеры	_	ЩЦ-II

1.3 Анализ оборудования, используемого при обработке.

Универсальный фрезерный станок JTM-1230W3 DRO предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Описание фрезерного станка JET JTM-1230W3 DRO

Универсальный фрезерный станок для инструментального производства.

- Высокая жесткость конструкции станка

- Компактные размеры станка и удобное расположение органов управления с одной стороны

-Вертикальное и горизонтальное фрезерование

-Автоматическая подача и ускоренное перемещение стола по трем координатам

-Наклон фрезерной головки влево/вправо

-Широкий рабочий стол 320 мм

-Централизованная система смазки

-Встроенная система подвода СОЖ

-УЦИ (устройство цифровой индикации) по 3-м осям, цена деления 0,005 мм

Стандартное исполнение фрезерного станка JET JTM-1230W3 DRO

-Оправки для фрезерования диаметром 16, 22, 27, 32 мм

-Цанговый патрон с набором из 8 цанг 2-12 мм

-Переходные втулки ISO40/MK-1, ISO40/MK-2, ISO40/MK-3; для свёрл

-Оправка для горизонтального фрезерования

-Опора для горизонтального фрезерования

-Система подвода СОЖ

-Лампа местного освещения

-Поддон для сбора стружки

-Устройство Цифровой Индикации по 3-м координатам

Таблица 1.4 -Технические характеристики фрезерного станка JET JTM-1230W3 DRO:

Модель	JTM-1230W3 DRO
Конус шпинделя	ISO-40 (DIN2080)
Частота вращения шпинделя, 12	40 – 1600 об/мин
Ход пиноли шпинделя	80 мм
Диапазон наклона головки	60°, влево/вправо
Расст. ось горизонт. шпинделя - стол	35 – 415 мм
Расст. ось вертик. шпинделя - стол	65 – 445 мм

Продолжение таблицы 1.4 -Технические характеристики фрезерного станка JET JTM-1230W3 DRO:

Максимальный вылет	680 мм
Ручное перемещение консоли	550 мм
Перемещение стола по XxYxZ
-ручное	405 х 200 x 390 мм
-автоматическое	395 х 200 x 380 мм
Размер рабочего стола	750 х 320 мм
Размер вертикального стола	830 х 225 мм
Скорость подачи стола XxYxZ, 12	8 – 310 мм/мин
Ускоренное перемещение стола	1000 мм/мин
Т-образный паз/расстояние, 5 (горизонтальный стол)	14 / 63 мм
Т-образный паз/расстояние, 2 (вертикальный стол)	14 / 126 мм
Максимальная нагрузка на стол	300 кг
Мощность главного двигателя	2,2 кВт / S1 100%
Мощность двигателя подачи	0,125 кВт
Габаритные размеры (ДxШxВ)	1170 х 1210 х 1770 мм
Масса	1100 кг

Область применения: мелкосерийное и серийное производство.

Рисунок 1.1 - Фрезерный станок JET JTM-1230W3 DRO

1.4 Разработка технического задания

Техническое задание – исходный документ на проектирование технического объекта (изделия). ТЗ устанавливает основное назначение разрабатываемого объекта, его технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предписания по выполнению необходимых стадий создания документации (конструкторской, технологической, программной и т.д.) и её состав, а также специальные требования.

Техническое задание также используется при создании творческого объекта.

Таблица 1.5 – Техническое задание на проектирование технологической оснастки детали «Проушина»

№ п/п	Содержание	Примечание
1	Номер чертежа детали	КП.12.151191.03-001
2	Дата	17.02.15
3	Наименование детали	ПРОУШИНА
4	Наличие 3D модели	НЕТ
5	Материал детали	тип	Легированная сталь
		марка	12Х18ОТ-М38
6	Маршрут обработки:
7	Фрезеровальная	Закрепить заготовку с габаритами 90х15х35 в тисках. Удалить черновой верхний слой. Фрезеровать контур детали, фрезеровать прорезь шириной 7.5мм, фрезеровать центральное отверстие Ø 22, фрезеровать левое отверстие Ø 10, выполнить паз Ø0.75, фрезеровать

Продолжение таблицы 1.5 – Техническое задание на проектирование технологической оснастки детали «Проушина»

			первую и вторую ступень. Переустановить заготовку, фрезеровать вторую ступень , сверлить 4 сквозных отверстия Ø4.8 , обработать фаски.
8	Контрольная		Проверка всех размеров
Технологическое оборудование
9	Тип оборудования		Фрезерный станок
10	Характеристики оборудования		Размер Т-образных пазов, мм		14/63
			Длина рабочей поверхности стола, мм		750
			Ширина рабочей поверхности стола, мм		320
			Макс. высота Заготовки, мм		390
			Макс. длина заготовки, мм		405
			Макс. ширина заготовки, мм		200
Требования к КД на оснастку
11		Соответствие ЕСТД		Необходимо
		Соответствие ЕСКД		Необходимо
		2D (формат)		Обязательно
12		Другие конструктивные особенности оснастки		-

1.5 Разработка технического предложения.

Техническое предложение (ГОСТ 2.118-73) - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать уточнённые технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании:

-анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных конструктивных решений;

-сравнительной оценки решений с учётом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и др.

Техническое предложение разрабатывается в случае, если это предусмотрено техническим заданием.

Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.),которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.

Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения, устанавливается на основе технического задания и определяется разработчиком в зависимости от характера и назначения изделия.

В техническое предложение включают конструкторские документы, предусмотренные техническим заданием, в соответствии с ГОСТ2.102-68. При выполнении документов в электронной форме электронная структура изделия и электронная модель изделия (сборочной единицы, комплекса)выполняются со степенью детализации, соответствующей стадии технического предложения. Конструкторские документы, разрабатываемые для изготовления материальных макетов по ГОСТ2.002-72, в комплект документов технического предложения не включают. Допускается включать в комплект документов технического предложения электронные макеты вариантов изделия и (или) его составных частей по ГОСТ 2.052-2006.

На рассмотрение, согласование и утверждение представляют копии документов технического предложения, скомплектованные по ГОСТ 2.106-96. Допускается по согласованию с заказчиком представлять подлинники документов технического предложения.

Форма представления документов технического предложения (бумажная или электронная), если она не указана в техническом задании, определяется разработчиком по согласованию с заказчиком. Виды документов устанавливаются согласно ГОСТ 2.102-68. Допускается включать в комплект документов технического предложения документы в различных формах представления.