4.2 Изменения параметров в процессе эксплуатации.

Знание закономерностей накопления отказов позволяет определить сроки выполнения профилактических работ.

Существуют различные способы количественного описания процессов накопления неисправностей во времени. Основной из них основан на знании закономерности изменения параметров элементов во время эксплуатации. Поскольку процесс изменения параметров является случайным, задача описания накопления неисправностей сводится к определению времени , ,…,пересечения реализаций случайной функции y(t), описывающей изменение параметра, с уровнем допуска на этот параметр y(t) (рис. 6).

Рис. 6

При решении этой задачи считают, что параметр y(t) в каждый момент времени имеет нормальное распределение с математическим ожиданием y (t) и среднеквадратическим отклонением (t), которые, в свою очередь, являются функциями времени. Если известны y(t) и (t) в любом сечении по оси времени, то вероятность того, что элемент исправен, равна вероятности того, что значение параметра в данный момент времени превышает уровень допуска y.

где - плотность распределения параметра y в момент времени t.

Для определения этих вероятностей необходимо знать математическое ожидание параметра и среднеквадратическое отклонение в каждый момент времени.

При отсутствии полных статистических данных можно пользоваться методом статистической линиаризазии случайной функции изменения параметров, который позволяет описать процесс при минимуме статистической информации по результатам измерения параметров в двух достаточно удаленных друг от друга сечениях по оси времени.

Вероятность исправной работы элемента в данный момент времени еще не определяет надежность, поскольку надежность есть функция времени. Чтобы определить, насколько изменяется вероятность отказа при эксплуатации элемента в течение времени, т.е. описать процесс накопления неисправностей, можно поступить следующим образом. Определить вероятность отказа в момент времени и t+ . Затем вычислить приращение вероятности появления отказа элемента за время

Определив приращение вероятности отказа в достаточно большом числе сечений оси времени, можно построить гистограмму, которая будет показывать процесс накопления неисправностей во времени.

Таким образом, может быть описан процесс накопления неисправностей АРЭО в том случае, если возможно определить процесс постепенного изменения параметров элементов.

Процесс накопления внезапных отказов АРЭО можно описать на основе статистических данных о времени безотказной работы элементов. Известно, что время безотказной работы элементов в случае их внезапных отказов распределяется по экспоненциальному закону с плотностью вероятности

где - интенсивность внезапных отказов.

Процесс предотвращения отказов в общем, виде заключается в том, что при достижении параметром РЭО значения, равного упреждающему допуску (ГОСТ 2412-80), параметр определенным образом будет возвращен в область работоспособности, предусмотренную нормативно-технической документацией. Введение упреждающих допусков позволяет значения параметров разделить на три области, соответствующие трем состояниям объекта: исправному, предотказовому, требующему проведения работ по предотвращению отказа и неработоспособному.

Необходимость проведения работ по предотвращению отказов, т.е. по управлению техническим состоянием, определяется в процессе ТО. В связи с этим в любой структуре ТО должна быть выработана система правил управления техническим состоянием объекта. Такая система правил составляет стратегию технического обслуживания. В системе ТО АРЭО ГОСТ предусматривает два основных вида стратегии: по наработке и по состоянию.