Классификация электрических контактов.

1. Неподвижные. Обеспечивают постоянное электрическое соединение токоведущих частей.

   1. Неразъёмные: сварные или паяные соединения.

Применение: сварные соединения для соединения проводов воздушных линий и жил кабелей; паяные соединения при монтаже многих видов электрорадиоэлементов в электрических аппаратах и приборах.

2. Разъёмные: зажимные (болтовые, винтовые) и штепсельные соединения.

Медь Cu, алюминий Al.

Применение: зажимные в аппаратуре токораспределения низкого и высокого напряжения (шины токораспределительных щитов, пультов управления и т. п.); штепсельные соединяют электрические цепи отдельных узлов в аппаратуре.

2. Разрывные. Обеспечивают периодическое замыкание и размыкание электрической цепи, в которую они включены.

Серебро Ag, медь Cu, алюминий Al, вольфрам W, металлокерамические материалов.

Применение: контактные группы электромагнитных реле, различные коммутационные устройства.

3. Скользящие. Обеспечивают электрическую связь подвижных электрических соединений.

Сочетание контактов металлического (медь, алюминий, вольфрам) и графитсодержащего материала.

Применение: обмотка и ползунок реостата, коллекторные пластины и щётки электрических машин, контактный провод и токосъёмник электротранспорта.

Припои и флюсы

Пайка – это процесс получения неразъёмных соединений в процессе создания межатомных связей припоя с поверхностями соединяемых материалов

Для пайки обычно применяют соединение в внахлест, увеличивая нахлёст можно повысить прочность паяного соединения. Процесс пайки сопровождается нагреванием, в результате которого припой плавиться, смачивает и растекается между соединяемыми поверхностями. На границе соприкосновения происходят сложные физико-химические процессы: адгезия (поверхностное сцепления), сплавление, диффузия.

Для смачивания паяемых поверхностей расплавленным припоем необходимо разрушение и удаления оксидных плёнок, имеющихся на поверхностях соединяемых металлов, что выполняется с помощью флюсов.

Припои – это металлы и сплавы, применяемые в качестве связующего вещества при пайке металлических частей, которые отличается по составу от паяемых металлов и обладают способностью смачивания паяемых металлов.

Требования, предъявляемые к припоям:

- высокая механическая прочность;

- высокая электропроводность;

- высокая коррозийная стойкость;

- хорошая текучесть (способность легко растекаться в расплавленном состоянии);

- малый интервал температур кристаллизации.

Низкотемпературные (мягкие), имеют температуру плавления ниже 400 ⁰С. Изготавливают на основе олова Sn, висмута Bi, кадмия Cd, свинца Pb, цинка Zn, индия In.

Высокотемпературные (твёрдые) – выше 400 ⁰С. Изготавливаются на основе меди Cu, серебра Ag, никеля Ni, кобальта Co, железа Fe, алюминия Al и др.

Флюсы – предназначены для очистки соединяемых поверхностей от оксидов и других загрязнений, предохранения от окисления в процессе пайки и улучшения растекания расплавленного припоя.

Требования, предъявляемые к флюсам:

- хорошо смачивать металлические поверхности;

- растворять и удалять оксиды и загрязнения с поверхности соединяемых деталей;

- защищать в процессе пайки поверхности и припой от окисления;

- снижать поверхностное натяжение расплавленного припоя, для улучшения смачивания;

- иметь рабочую температуру на 50-100⁰С ниже температуры плавления припоя;

- не изменять своего состава при температуре пайки;

- не вызывать коррозию;

- легко удаляться с поверхности после пайки.

Твердые порошкообразные вещества (бура Na₂B₄O₇, борная кислота H₃BO₃, канифоль (это смесь смоляных кислот и их изомеров) и др.)

Жидкие вещества (водный раствор хлористого цинка ZnCl₂, спиртовой раствор канифоли и др.)