Тема 5. Производственная логистика Понятие и характеристика производственной логистики

Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в со­ответствии с хозяйственными договорами, сокращение произ­водственного цикла и оптимизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Производственный цикл - это период времени между момен­тами начала и окончания производственного процесса примени­тельно к конкретной продукции в рамках логистической систе­мы. Длительность производственного цикла во многом зависит от движения материального потока, которое бывает:

• последовательным;

• параллельным;

• параллельно-последовательным.

На длительность производственного цикла влияют формы технологической специализации производственных подразделе­ний, система организации самих производственных процессов, прогрессивность технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. В зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях существуют различные типы производства:

• позаказное производство, при котором предприятия вы­пускают сложные изделия на заказ. Его отличают большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Характеризуется универсальным оборудованием и высоко­квалифицированным персоналом;

• серийное производство, среди которого выделяют мелко­серийное, серийное и крупносерийное. Чем выше серий­ность, тем ниже универсальность оборудования и уже специ­ализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск - выше;

• массовое производство (специализированное оборудова­ние, конвейеры, поточные линии, технологические комп­лексы) характеризуется минимальным числом видов выпу­скаемой продукции и максимальными объемами выпуска.

В развитии современного промышленного производства от­мечены тенденции роста количества малых и средних предпри­ятий, переоснащения производства на универсальное оборудо­вание, гибкие переналаживаемые производственные системы.

Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса де­лают нецелесообразным создание и содержание запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощ­ностях, способных быстро отреагировать на возникший спрос.

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

Первый вариант - толкающая система. Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не зака­зываются (рис. 5.1.).

Рис.5.1.

Толкающая система

Рис.5.2. Тянущая система

Второй вариант - тянущая система. Детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыду­щей по мере необходимости (рис. 5.2.).

Характеристики толкающей системы:

1. Снабжение ориентировано на значительное число поставщиков, поставки нерегулярные и крупными партиями.

2. Планирование подстраивается под производственные мощности.

3. Оперативное управление производством осуществляется централизовано, для всех цехов составляются графики производства, контроль над которыми лежит на специальных отделах.

4. Существуют запасы в виде излишков материальных ресурсов. Существует страховой запас, который постоянно поддерживается на определенном уровне, оперативный (производственный запас) задел не всегда минимален из – за несинхронности смежных операций и различной пропускной способности оборудования.

5. Запасы могут быть достаточно большими (несвоевременно изготовлены и отправлены покупателю товары).

6. Характерны узкоспециализированные рабочие.

7. Сплошной или выборочный контроль качества.

8. Ориентация на усредненного потребителя.

К преимуществам тянущей системы относятся:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резерв­ных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

• задача полной загрузки мощностей, заменяемая миними­зацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;

• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.