Понятие закупочной логистики

Закупочная логистика- управление материальным потоком в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами с учетом соответствия информации.

Основная цель снабжения: обеспечение бесперебойного производства при соблюдении следующих условий :

1. Выдерживание обоснованных сроков покупки сырья и комплектующих

2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставляемой продукции и потребностью в ней.

3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих.

Методы снабжения

Метод JIT - ориентирован на конечную потребность производства.

Сущность: Заявки на материалы формируются исходя из производственных мощностей, готовых переработать « сырье с колес».Поставки частые, небольшими партиями, на основе долгосрочных контрактов. Поставщики расположены близко, их количество ограничено и продукция должна поступать со 100% качеством.

«+» для поставщика

1. Сохраняет свои производственные мощности

2. Сокращение затрат на содержание запасов

3. Упрощение процедуры согласования, за счет близости к нам.

«+» для покупателя

1. Сокращение брака

2. Сокращение затрат на содержание запасов

3. Увеличение гибкости производства

4. Экономия на складских площадях и рабочих.

2. Метод « канбан» - японская версия JIT и основана на потребности, которые исходят из конечной стадии сборки

Сущность: децентрализация снабжения, предприятие разбивается на самостоятельные участки, каждые из которых по мере возникновения потребности обращается на предыдущую стадию. Данная система введена в 1972 г.

Практическое использование данной системы:

1. Позволяет улучшить качество продукции

2. Ускорить оборачиваемость капитала, объем незавершенного производства и себестоимость продукции, исключить страховые запасы.

Но должны выполняться 2 основных условия:

1. Продукция не должна иметь множество модификаций.

2. Поставщики должны располагаться близко к своим клиентам.

Задачи закупочной логистики

1. Сделать или купить

Доводы в пользу собственного производства:

1. Низкие собственные производственные издержки

2. Возможность использования собственного оборудования

3. Избежание проблем с недобросовестными поставщиками

4. Отдаленность от поставщиков

5. Защита авторских прав

6. Сохранение рабочих мест

7. Сохранение талантливых менеджеров у себя

Доводы в пользу закупок:

1. Низкая цена приобретения

2. Нет технической возможности

3. Надежные поставщики

4. Производство защищено патентом, либо является коммерческой тайной

5. Снижение затрат на складирование

6. Рост затрат на собственное вспомогательное право и обслуживающее.

2.Определение потребность

Потребность:

- Нетто (чистая потребность на производство)

- Брутто (Проведение экспериментов, либо резервов в случае непоставок)

Методы определения потребности:

1. Стахостический основан на прогнозировании

2. Детерминированный основан на использовании конкретных данных (потребность в материале определяется за счет нормы расхода, за счет производственных программ).

3.Управление поставками

1. складская

2. транзитная – на прямую поставляем сырье и материалы в производственный процесс.

Процесс поставки:

1. Определение потребности

2. Установление спецификации

3. Осуществляется выявление источника

4. Переговоры

5. Согласование поставки, спецификация

6. Управление взаимодействие

7. Потребность в поставке удовлетворена

4.Выбор поставщика

Осуществляется в несколько этапов:

1. Поиск потенциальных поставщиков. Рекомендации, анализ близлежащих предприятий; на основании предыдущего опыта; объявление конкурсов, тендеров, использование ресурсов интернета.

В результате мероприятий формируется список поставщиков, который должен будет обновляться и добавляться.

2. Анализ потенциальных поставщиков. Местоположение, имидж, репутация, цена, качество, послесервисное обслуживание. Сформируется список поставщиков.

3.Оценка результатов работы – и используется рейтинговая система. В результате оценки формируется перечень наилучших поставщиков, с которыми разрабатывается долгосрочная политика и стратегия.