20. Определение расчётных нагрузок (алгоритм, осн. И приближ. Методы расчета)

Расчет ведется от индивид. приемника, групп и узлов эл.нагрузок с целью выбора питающих линий, коммутац. И защитной аппаратуры, шинопроводов и силовых тр-ров.

Расчет ведется от низших ступеней к высшим.

При определении расч. нагрузок в сетях выше 1000 В используют след.алгоритм:

1.суммируется факт.кол-во приемников до и выше 1000 В;

2.суммируются номин.мощности электроприемников, подключ. к РП;

3.выбирается приемник с большей мощностью;

4.опр-тся к-т использования, , эффект.число эл.приемников; расч.акт. и реакт.мощности по приемникам, подключ.к данной секции шин;

5.суммируются осветительные нагрузки по секциям;

6.суммируются потери в ЛЭП и тр-рах;

7.вычисляются суммы ср.расч.осветит.нагрузок, а также потерь в тр-рах по каждой секции шин.

Основные методы определения расчётных (ожидаемых) электрических нагрузок:

1.Определение расчётной нагрузки по установленной мощности и к-ту спроса

2.Определение расчётной нагрузки по статистическому методу:3.Определение расчётной нагрузки по средней мощности и коэффициенту формы

Для группы:

4.Определение расчётной нагрузки по средней мощности и к-ту максимума

Основные положения метода:

1. , гдемин.

2. При определении расчётных нагрузок отдельных узлов системы электроснабжения в сетях до 1000В применяются следующие методики:

а) Расчётные нагрузки узла, состоящего из нескольких групп трёхф.приёмников:

б)Расчётные нагрузки узла, состоящего из неск-х групп одноф. приёмников

в) При наличии в цехе резервных приёмников, пожарных насосов, а также приёмников, работающих кратковременно, их мощности при подсчёте средних нагрузок не учитываются.

К вспомогательным относятся следующие методы определения расчётных нагрузок:

1.Определение расчётной нагрузки по удельному расходу электроэнергии на единицу продукции

2.Определение расчётной нагрузки по удельной нагрузке на единицу производственной площади

27. Характеристика основных типов теплопроизводящих установок. Классификация котельных установок.

Котельные установки .

Основа теплоэлектропроизводящих систем - котельные установки:

1. Водогрейные котлы для отопления и горячего водоснабжения.

а) малой производительности; б) средней произв-ти; в) большой произв-ти

2. Паровые котлы по выработке насыщенного или перегретого пара для технологических нужд и систем отопления

3. Котельные цеха тепловых электростанций (ТЭС), теплоэлектроцентралей (ТЭЦ).

Паровой котел. Для непрерыв. произв-ва вод. пара или горячей воды котел нуждается в воде,топливе и воздухе.В завис-ти от хар-ра потребителей пар. котел может вырабатывать насыщенный и перегретый пар. Для получ-я перегр. пара: подогрев питательной воды до tºC насыщения в поверх-ти нагрева (экономайзер);парообраз-е в испарит. поверх-ти нагрева; перегрев насыщ. пара до заданной tºC перегрева в пароперегревателе.

В топочной камере происходит сжигание топлива с преобразованием химической энергии в тепловую. При использовании каменного угля есть система углеподачи: уголь подается системами транспортеров, измельчается и в пылеобразном состоянии подается через систему форсунок.

Затем продукты сгорания поступают в горизонтальный и вертикальный газоход, в которых расположены пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Вода нагнетается в парогенератор1 насосом 5 и за счет теплоты сжигаемого топлива превращается в водяной пар, который затем поступает в турбину 2, вращающую электрогенератор 3. Тепловая энергия пара преобразуется в турбине в механическую работу, которая, преобразует­ся в генераторе в электроэнергию. Из турбины отработанный пар поступает в конденсатор 4. В конденсаторе пар пре­вращается в воду (конденсируется), ко­торая с помощью насоса 5 вновь пода­ется в парогенератор. Цикл замыкается.

Регенеративный цикл.для повышения экономичности работы паротурбинных установок на всех крупных элек­тростанциях. Пита­тельная вода предварит-о нагревается паром и поступает в котел 1. На рис. паросиловая установка с реге­нер. подогревом питатель­ной воды, где , ₂ и ₃ —доли отбираемого пара из турбины. 1 — котел; 2 — пароперегреватель; 3 — паровая турбина с промежуточными отборами пара; 4 — электрогенератор; 5 — регенеративные подогреватели; 6— насосы; 7 — конденсатор;

Цикл с промежуточным (вторичным) перегревом пара. Влажность в турбине в конце процесса рас­ширения становится ↑. А работа турбин на влажном паре недопустима, т. к. ↑ потери и износ турбинных лопаток.

1 - котел; 2 - подогреватель; 3 – турбина; 4 – электрогенератор; 5 – промежуточный (вторичный) пароперегреватель; 6 – конденсатор; 7 - насос(питательный).

Пар на некоторой стадии расширения отводят из турби­ны и подвергают повторному перегреву в спец. паропере­гревателе, а замтем повторно вводит в турби­ну, где и заканчивается процесс его расширения при допустимой влаж­ности пара. В => при окончательном расширении пара влажность его не превышает допустимых значений.

Теплофикационный цикл. Когда прилегающие к ТЭС районы потребляют ↑ количе­ство теплоты, используют комбинированный спо­соб выработки теплоты и электроэнергии по теплофикационно­му циклу (экономичный способ).На пр-ре, системы отопления 5. Охлаждающая вода под действием насоса 6 цирку­лирует по замкнутому контуру, в который включен потребитель теп­лоты. tº воды на выходе из конденсатора 4 < tº конденсата 1_Н, и > tº для обогрева помещений.

Конденсат при температуре забирается насосом 7 и после сжатия подается в котел 1. Охлаждающая вода нагрев. за счет теплоты конденсир-ся пара и под напором, создаваемым насосом 6, поступает в отопительную систему 5. В ней нагретая вода отдает теплоту окр. среде, обеспечивая необх. tº помещений. После выхода из отопит. сис­темы охлажденная вода вновь поступает в конденсатор и в нем опять нагревается поступающим из турбины паром.

2. Газотурбинные установки Раб. тело сжатые газы, нагретые до ↑ tº : смесь воздуха и продуктов сгорания топлива.

Воздушный компрессор К сжимает атмо­сферный воздух, ↑ его давление от р₀ до р₂, и непрерывно подает его в камеру сгорания КС. Туда насосом непрерывно подается жидкое топливо. Образующиеся в камере продукты сгорания выходят из нее с тем­пературой Тз и с давлением р₂ = р на выходе из компрессора (р₂ = р₃). горение топлива происхо­дит при р=const.