
- •Отчёт по производственной практике
- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика готовой продукции
- •1.1. Физико-химические свойства высших алифатических аминов
- •1.2. Области применения аминов
- •1.3. Требования, предъявляемые к качеству аминов
- •Характеристика сырья и вспомогательных материалов
- •Принципиальная схема получения аминов
- •Теоретические основы процесса
- •Технологическая схема отделения синтеза аминов
- •Характеристика реактора (позиция 21)
- •Контроль и регулирование технологических процессов
- •Экологическая оценка предприятия
Федеральное агентство по образованию РФ
Пермский Государственный Технический Университет
Березниковский филиал
Кафедра химической технологии и экологии
Отчёт по производственной практике
Березники 2008
Содержание
Введение 3
1.Характеристика готовой продукции 4
1.1. Физико-химические свойства высших алифатических аминов 4
1.2. Области применения аминов 4
1.3. Требования, предъявляемые к качеству аминов 5
2.Характеристика сырья и вспомогательных материалов 7
3.1. Исходное сырьё 7
3.2. Вспомогательные материалы 9
3.3. Фильтрующие материалы 10
3.4. Энергетические средства 10
3.Принципиальная схема получения аминов 12
4.Теоретические основы процесса 13
5.Технологическая схема отделения синтеза аминов 14
6.Характеристика реактора (позиция 21) 19
7.Контроль и регулирование технологических процессов 21
8.Экологическая оценка предприятия 24
Введение
Промышленное производство высших алифатических аминов фракции С10-С14, С17-С20 введено в эксплуатацию в 1974 году.
Узел синтеза цеха высших алифатических аминов предназначен для получения технической смеси высших алифатических аминов из смеси синтетических жирных кислот фракции С17-С20, С10-С16, С16-С22, смесевых кислот (синтетические + натуральные), натуральных жирных кислот, аммиака и азотно-водородной фракции (АВФ) – побочный продукт производства аргона. Процесс получения технической смеси аминов заключается в непрерывном гидрирующем аминировании жирных кислот с аммиаком и водородом при температуре 315-3400С и давлении 15,0-22,0 МПа (150-220 кгс/см2) на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Из реакционной смеси после охлаждения и дросселирования выделяют вначале водород, аммиак, воду и затем подвергают ректификации. Полученные в результате ректификации амины дистиллированные (первичные) являются основным продуктом, кубовые остатки аминов (кубовые амины) - побочным.
Характеристика готовой продукции
Техническое наименование продукта:
- высшие алифатические амины дистиллированные (первичные)
фракции С10-С14, С17-С20;
- кубовые амины (побочный продукт) вид 1, вид 2.
1.1. Физико-химические свойства высших алифатических аминов
Таблица 1
№ п/п |
Наименование свойств |
Первичные амины (дистиллированные) |
Кубовые амины (побочный продукт) | |
С10-С14 |
С17-С20 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Эмпирическая формула |
|
RCH2NH2 |
(RCH2)2NH |
|
Структурная формула |
R-CH2-NH2 |
R-CH2-NH2 |
RCH2 NH RCH2 |
3. |
Внешний вид |
Бесцветная или светло-желтая слегка мутнова-тая жидкость при хранении приобретает желто-коричне-вый цвет с рез-ким неприятным запахом. |
Парафинообраз-ное вещество от белого до светло- желтого цвета |
Воскообразная масса от желтого до светло- коричнево- го цвета |
4. |
Молекулярная масса |
(18,0-21,0)х10 |
(24,5-28)х10 |
52,1х10 |
5. |
Плотность, т/м3 |
0,75-0,78 |
0,79 |
0, 843 |
6. |
Температура плавления, оС |
10-30 |
33-38 |
58-66 |
7. |
Температура кипения, оС |
77-87 (при 7 мм рт.ст.) |
115-285 (при 5 мм рт.ст.) |
не перегоняются без разложения |
8. |
Температура вспышки, оС |
110 |
200 |
280-300 |
9. |
Теплоемкость, кдж/кг град. |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
10. |
Вязкость, ch |
|
3,02 (при 70оС) |
6,96 (при 70оС) |
11 |
Теплота образования, ккал/моль |
|
32,69 |
|
12. |
Растворимость а) в воде,% б) в 100% метаноле,% |
|
0,05
15 |
нераств.
нераств. |
13. |
Токсичность |
Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м3 |