Чао «Николаевский машиностроительный завод»
Завод осуществляет производственную деятельность в следующих отраслях: судостроение, станкостроительная промышленность, металлургическая, горно-обогатительная, пищевая промышленность, производство сплавов из стали и цветных металлов. Полная инфраструктура включает производственные, вспомогательные цеха, административные здания, трансформаторы, отгрузочную платформу, и железнодорожные ветки. Завод в состоянии обеспечить ремонт и выпуск продукции для судостроительных судоремонтных, машиностроительных, пищевых, горно-металлургических, угольных предприятий Украины, СНГ и зарубежья. Металлургические цеха производят стальные, чугунные, цветные отливки, слитки, стальные поковки для собственной продукции предприятия и для других отраслей Украины и СНГ. Продукция сертифицирована Lloyd Register, Norway Veritas. В состав предприятия входит 5 основных цехов: сталелитейный, специальных видов литья и поковок, котельный, механосборочный, гальванических покрытий. Уникальные производственные и интеллектуальные ресурсы, обеспечивают более, чем 120 различных технологических процессов, необходимых для изготовления широкой линейки готовой продукции. Основные производства машиностроительного завода: - металлургическое производство (производство цепей, котельное производство и производство металлоконструкций); - металлообрабатывающее и механосборочное производство. Предприятие оснащено универсальным и специальным технологическим оборудованием и готово к освоению выпуска практически любого вида машиностроительной продукции. Отливки из углеродистых и легированных сталей. Номенклатура: Корпусное литье – корпуса редукторов, челюсти грейферов, крышки. Продукция машиностроения – колеса, шестерни, цилиндры, плиты и др. Масса фасонных отливок – до 2700 кг. Марки сталей: углеродистые – сталь 20, 25, 35, 45, 50; низколегированные – 17Г2С, 20Г, 30ГСЛ, 16ГДНМЛ, 08ГДНФЛ, 5ХНМ, 40Х, 40ХН, 30ХМА, 30ХГТ, 38ХН3МА, 40ХН2МА, У8 и др. 2. Отливки из чугуна и цветных сплавов. Номенклатура: арматура, крышки, колеса, патрубки, тройники, втулки, штоки. Масса отливок: фасонных – до 900 кг, изготовленных центробежным литьем – до 500 кг. Марки сплавов: серый чугун СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25, износостойкий чугун ИЧХ28Н2, ЧХ16, бронзы БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрО5Ц5С5 и др., латуни ЛЦ16К4, ЛЦ40Мц1,5, ЛЦ10, алюминиевые сплавы АК12, Амг5Мц и др. 3. Поковки. Номенклатура: валы, раскатные кольца, втулки, диски, шестерни, вал-шестерни и др. Масса поковок: молотовые – до 200 кг, прессовые – до 4500 кг. Марки сталей: сталь 20, 25, 35, 45, 50, 5ХНМ, 40Х, 40ХН, 30ХМА, 30ХГТ, 38ХН3МА, 40ХН2МА, У8 и др. 4. Якорные цепи (возможно использование на ГОКах. Калибры – от 46 до 84 мм, 117 мм. Категории – 1, 2 и 3 (U1, U2, U3)
Ооо «Николаевское предприятие «Энергомаш»
Основным видом деятельности Николаевского предприятия «Энергомаш», является выпуск воздушных, кислородных и азотных компрессоров, нагнетателей и запасных частей к ним. Предприятия специализируются на производстве турбоагрегатов к компрессорным станциям, капитальном и среднем ремонте разных типов двигателей, корабельных газотурбинных установок и комплектующих их изделий. Оснащенность современным оборудованием и технической документацией, высококвалифицированный персонал, многолетний опыт, позволяет обеспечивать предприятиям высокое качество работ с послеремонтной гарантией при наиболее конкурентоспособных ценах. На производственных мощностях предприятий выполняются следующие виды работ: Производство компрессоров К-250, К-500, К-525, ЦТК-275/9, К-1500, К-1700, К-3250, К-5500, ЦК-135, К-350, ТК-250/9; кислородных компрессоров КТК-12,5/35, КТК-7/14; нагнетателей Н-360, Э-200, Н-400, Н-670, Н-700, Н-750, Н-1050, Н-1200, Э-1700, Н-1800, ЦНВ-800/1,6, Н-6500, Н-7500; турбовоздуходувок ТВ-50, ТВ-80, ТВ-125, ТВ-175, ТВ-200, ТВ-300; турбогазодувок ТГ-80, ТГ-170, ТГ-300; газовых турбин ГТТ-3М, ГТТ-12 и запасных частей к ним. Производство и ремонт нагнетателей для газоперекачивающих станций Н-520, Н-370, Н-280 и др. Изготовление новых роторов, зубчатых передач, воздухоохладителей, маслоохладителей (трубных пучков), подшипников, вкладышей, колодок, маслонасосов, масляных и воздушных фильтров, уплотнений к компрессорам, турбинам и нагнетателям. Производство и ремонт винтовых и поршневых компрессоров. Ремонт паровых турбин и производство запасных частей. Модернизация вышеуказанных компрессоров, нагнетателей с увеличением проектной производительности на 10-20 % при штатных электродвигателях. Производим в полном объеме демонтаж, монтаж, шефмонтаж, шеф - наладку, наладку и сдачу компрессорного оборудования по механической и электрической части, КИП и Автоматики специалистами в кратчайшие сроки с гарантией качества. Ремонт роторов, зубчатых передач турбоагрегатов с динамической балансировкой. Ремонт синхронных и асинхронных электродвигателей мощностью до 10 000 кВт. Ремонт и поверку средств измерения и контрольно-поверочной аппаратуры и системы автоматики (УКАС). Большой опыт, профессионализм персонала, современный уровень технических средств, строгое исполнение требований Госстандарта и технической документации, применение современного оборудования и контрольно-поверочной аппаратуры обеспечивает высокое качество ремонта, и дают возможность исполнять заказы на уровне мировых стандартов.
