56.Технология эскимо
Эскимо представляет собой фасованное мороженое в виде, усеченных кону¬сов, цилиндров и брусочков, укрепленных на деревянных палочках и покрытых слоем шоколадной глазури. Эскимо выпускается весом в 25, 60 и 75 г при содержании шоколадной глазури не менее 20%. Для производства эскимо применяются специальные металлические луженые формы с впаянными в дно ячейками в виде цилиндра или усеченного конус Количество таких ячеек в одной форме бывает от 5 до 56 шт. Эти формы наполняются фризерованной смесью из промежуточного бачка. Затем мороженое равномерно распределяется по всем ячейкам деревянными лопатками до уровня в верхней плоскости, с удалением излишка мороженого в другие формы. Во врем наполнения ячеек необходимо формочки слегка постукивать о стол, для предупреждения образования раковин и пустот, образующихся при использовании мороженого с высокой избитостью или слишком густой консистенцией. Наполненные формы осторожно опускаются в закалочный бассейн продолговатой форм с циркулирующим рассолом, имеющим температуру —16°,— 27° С. Когда мороженое замерзнет настолько, что может удержать палочки в вертикальном положении, производится их наколка до половины глубины ячейки. В дальнейшем, когда палочки при нажатии их в сторону будут слегка пружинить и не изменять своего положения, на что обычно уходит 12—20 мин, формы вынимаются из бассейна и после стекания с них рассола переносятся в ванну с горячей (45—60° С) водой на 1—3 сек. За это время мороженое, прилегающее к стенкам формы, слегка оттаивает и за палочки свободно извлекается из ячеек. Извлеченные цилиндрики выдерживаются несколько секунд на воздухе, пока внешний оттаявший слой не замерзнет за счет холода внутренних слоев мороженого. После этого цилиндры подвергают глазировке шоколадом.
|
1. Шоколад «Миньон»……….… ……10 частей Сливочное масло………………………..13 » |
3. Какао-масло............... 1,8 частей Сахар........................... 3,9 » Сливочное масло....... 1,8» |
|
2. Какао-бобы................... …………2,2части Сахар ......................... ……………3,9 » Сливочное масло..... ……………14,8 » |
4. Какао-порошок.............. 1,0 часть Сахар.............................. 2,0 » Сливочное масло……… 8,0 » |
Глазурь для эскимо готовится из какао, шоколада, сладкосливочного масла несоленого, сорта «Экстра», и сахара. Существует много рецептов приготовления глазури, приведем некоторые наиболее распространенные из них: Глазурь составляется по одному из рецептов и готовится в количестве 20% от общего веса впуускаемого эскимо. Оставлять глазурь на другой день не следует, так как повторное нагревание ее вызывает образование салистого привкуса. Приготовление глазури производится в двухстенных котлах или ваннах, обогреваемых горячей водой или паром. В котел сначала закладывается масло, разрезанное на небольшие куски, и когда оно начнет слегка плавиться, добавляется шоколад или какао, предварительно перетертое с сахаром. Вся смесь при постоянном перемешивании медленно нагревается до 35—38° С в течение 1—2 час. Более быстрое нагревание глазури и перегрев ее выше 40° С сопровождаются разделением компонентов, с всплыванием наверх масла. Перегретая глазурь плохо держится на мороженом, сползает с него слоями или полностью. Последнее явление часто наблюдается также в том случае, когда мороженое перед глазировкой было недостаточно закалено или слишком перегрето при оттаивании, даже при наличии хорошо приготовленной глазури. Приготовленная глазурь загружается в глазировочную ванну, обогреваемую при помощи водяной бани или электрического подогревателя для поддержания температуры 35—38° С. Обсушенные после, оттаивания цилиндры погружаются в глазурь, тотчас же извлекаются, выдерживаются некоторое время над ванной для стекания излишней глазури и для застывания ее, после чего передаются на упаковку в бумажные мешочки или на завертку. Во время глазировки нужно следить за тем, чтобы глазурь равномерно ложилась на поверхность цилиндров. Завертка эскимо производится в специальную этикетку с прокладкой, в фольгу, или целлофан и под пергамент, причем свободный конец эскимо завертывается в «замочек», а у палочек — в «закрутку». Завернутое эскимо укладывается в коробки или ящики и немедленно направляется в закалочную камеру на закалку. Большое содержание воды в составе фруктового льда, при большом содержании сахара, является причиной часто наблюдаемого при закалке и хранении фруктового льда расслоения компонентов, с осаждением концентрированного сиропа и отстаиванием в верхней части рыхлого слоя, состоящего из воздушных пузырьков и кристаллов льда, что обесценивает качество готового продукта. Для ограничения этого процесса применяется ряд мер, например увеличение вязкости смеси за счет увеличения содержания желатина до 0,6—0,8%; роль желатина в производстве фруктового льда гораздо выше, чем в производстве сливочного и молочного мороженого. Ограничение взбитости фруктового льда до 20—25% также является хорошей мерой для предупреждения расслоения; оно осуществляется удалением из цилиндра фризера бильных лопастей или уменьшением количества смеси, заливаемой единовременно во фризер, до 1/2 нормальной величины. Расфасовка фруктового льда производится обычным способом. Закалка производится быстро, без перемешивания, которое способствует интенсивной кристаллизации сахарозы, с образованием на поверхности нежелательной корочки, состоящей преимущественно из кристаллов сахарозы. Для ограничения кристаллизации сахарозы рекомендуется часть сахарозы заменять глюкозой в виде кукурузного, инвертного сахаров или патокой. Лучшие результаты получаются при внесении 23—25% сахарозы и 7% глюкозы. Замена сахарозы глюкозой более чем на 7з нежелательна вследствие сильного понижения при этом точки замерзания смеси, а следовательно, и трудности замораживания фруктового льда. Фруктовый лед при хранении быстро приобретает грубую структуру, поэтому вырабатывать его нужно в небольших количествах.
