1-3 / БТЖ шпоры

53. Классификация ТС. По консистенции: растворы и смеси. К смесям относятся пасты и мастики, которые насосами не перекачиваются. В настоящее время применяются самые разнообразные ТС. Наибольшая группа ТС представлена растворами на основе неорганических вяжущих, главным образом цементами. В меньшей мере применяются ТС на основе органических ТС, большая часть которых представлена синтетическими смолами. В последнее время широко распространены комбинированные ТС на основе неорганики с добавками полимеров. В качестве жидкой основы применяется в основном вода. Растворы на углеводородных жидкостях применяются редко и только в специфических условиях. Все ТС делятся на твердеющие (схватывающиеся, и нетвердеющие (упрочняющиеся). Твердеющие растворы в результате сложных физико-химических процессов превращаются в тампонажный камень. Упрочняющиеся – не изменяют своего фазового состояния, они лишь стабилизируются с повышением структурно-механических свойств. ТС могут содержать различные добавки: 1)химреагенты – для регулирования реологических или вяжущих свойств; 2)облегчители и утяжелители – для регулирования плотности; 3)наполнители – для придания закупоривающих свойств; 4)минеральные добавки – для снижения расхода основных активных компонентов. Добавки могут дополнять классификацию в зависимости от их вида. Наполнители могут влиять на структурно-механические свойства, по этому признаку ТС делятся на растворы с активными и инертными наполнителями. По плотности: легкие (<1,3), облегченные (1,3…1,75), нормальные (1,75…1,95), утяжеленные (1,95…2,2), тяжелые (>2,2). По срокам схватывания: быстросхватывающиеся (до 40 мин), ускоренно-схватывающиеся (40…60 мин), нормально-схватывающиеся (1…2 часа), медленно-схватывающиеся (более 2 часов). В зависимости от рода наполнителя – песчаные, пирлитовые, волокнистые, др. ТС могут также аэрироваться или искусственно насыщаться газообразными продуктами взрыва.

54. Требования к ТС. К ТС предъявляются требования технического, технологического и экономического характера, которые тесно связаны между собой. Технические требования: 1)хорошая текучесть и сохранение этого свойства в течение времени, необходимого для закачки, сразу после закачки раствор должен загустевать и набирать прочность; 2)проникновения в любые поры и микротрещины, но в то же время ТС не должна растекаться в трещинах под действием собственного веса; 3)устойчивость, отсутствие седиментации; 4)обладание хорошим сцеплением с обсадными трубами; 5)небольшое сопротивление при движении в трубах и затрубном пространстве и большое – при движении в проницаемых горных породах; 6)восприимчивость к обработке с целью регулирования свойств; 7)отсутствие взаимодействия с тампонируемой породой и пластовой водой; 8)устойчивость к размывающему действию пластовой воды; 9)сохранение стабильности при повышенных температурах и давлении; 10)отсутствие усадки при твердении или упрочнении, непроницаемость для жидкости и газа. Технологические требования: 1)легкая прокачиваемость буровыми насосами; 2)небольшая чувствительность к перемешиванию; 3)инертность как в исходном виде, так и в конечном продукте; 4)возможность комбинирования с другими растворами; 5)смываемость с оборудования; 6)возможность разбуривания; 7)нетоксичность. Экономические требования: 1)недефицитность и недорогостойкость; 2)ТС не должна ухудшать свои свойства при хранении.

31.Плотность и подвижность тампонажных растворов. Плотность тампонажных растворов, как и буровых растворов, измеряется ареометрами АГ-ЗПП или АБР-1. Для получения более точных показаний используют пикнометрический метод определения плотности. Подвижность тампонажного раствора характеризует возможность прокачивания насосом, определяет величину гидравлических сопро­тивлений при тампонировании и особенности поведения раствора при прохождении каналов. На практике подвижность оценивают по растекаемости тампонажного раствора, которая определяется на конусе АзНИИ. От подвижности раствора в первую очередь зависит всасываюшая способность насоса. Считается, что удовлетворительное всасывание обеспечивается при растекаемости не менее 17-18 см. Подвижность тампонажных составов определяется не только рецептурой, но и временем и интенсивностью перемешивания при приготовлении. Особенно это актуально для растворов на основе вяжущих добавок. Поэтому растекаемость как критерий подвижности - очень условный параметр. Более надежно, но сложнее определяется способность тампонажного раствора к прокачиванию с помощью консистометра. Этот прибор позволяяет оценить сопротивление раствора перемешиванию лопастной мешалкой. Интенсивность перемешивания при измерениях должна соответствовать интенсивности перемешивания при движении раствора в скважине во время тампонирования. С помощью консистометра определяют и загустевание тампонажного раствора в процессе перемешивания. Определение растекаемости тампонажного раствора на конусе АзНИИ. Этот прибор состоит из усеченного конуса-кольца массой 300 г, имеющего внутренние диаметры верхнего основания 36 и нижнего 64 мм, высоту 60 мм, объем 120 см³. Конус устанавливается на съемное стекло 2, которое, в свою очередь, помещают на круглую плиту, расчерченную концентрическими окружностями. С помощью регулировоч­ных винтов 3, служащих одновременно и опорами прибора, плита со стеклом пред­варительно по уровню устанавливается в горизонтальное положение. Корпус ставится в центре круга. Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают тканью.

Для измерения растекаемости готовят 250 см^з раствора и после перемешивания в течение 3 мин заливают его в конус с верхним кольцом. Затем конус плавно поднимают вверх, и раствор растекается по стеклянному кругу основания. Во взаимно перпендикулярных направлениях определяют наибольший и наименьший 11 диаметры круга расплыва и по ним вычисляют средний диаметр в см. Опредёление сгущения буровых растворов при смешивании с тампонажными Тампонажный цемент (или шлак) в количестве 600 г затворяется, обработанной химическими реагентами. 180 см³ бурового раствора смешивают с 20 с.м^З тампонажного и перемешивают вручную до максимального сгущения. Растекаемость смеси определяется с помощью конyca АзНИИ. Аналогично измеряют растекаемость смесей 100 см³ бурового раствора и 100 см³ тампонажного, 20 см^з бурового и 180 см³ тампонажного. Исходная растекаемость бурового и тампонажного растворовдолжна быть не менее 20 см . По данным экспериментов строят кривую о растекаемости смеси растворов от их соотношения. Определение подвижности тампонажного раствора на консистометре. Консистометр представляет собой вращающийся цилиндрический сосуд-стакан, внутри которого находится лопастная мешалка. Ось последней связана с калиброванной пружиной , с помощью которой измеряется усилие, передаваемое на лопасти мешалки при перемешивании раствора. Прибор укомплектован электрической печью , позволяющей выполнять измерения при различных температурах. Для определения консистенции приготовляют 650 см^з тампонажного раствора и запивают его в стакан. Уровень раствора при этом не должен доходить до верхнего края цилиндра на 3 см. Затем в стакан опускают мешалку, включают электродвигатель и одновременно пускают секундомер. С момента приготовления раствора до момента пуска электродвигателя должно пройти не более 5 мин. После пуска электродвигателя в течение 20 мин через каждые 2 мин записывают показания стрелки прибора. Наименьшее из десяти значений будет характеризовать консистенцию тампонажного раствора. Раствор считается достаточно подвижным, если его консистенция не превышает 20 условных единиц. Консистенция - более правильная количественная оценка подвижности, отражающая физическую сущность процесса перемешивания раствора, но консистометры довольно сложны.

32. Водоудерживающая способность тампонажных растворов. Показатель водоудерживающей способности тампонажного раствора - водоотдача, определяется на приборах ВМ-6 с использованием специальных бланков с двойной логарифмической сеткой. Порядок измерений такой же, как при определении водоотдачи глинистых растворов, и также приводится ко времени фильтрации-30 мин. Измеренная водоотдача может быть абсолютной, когда объем отфилътровавшейся жидкости за 30 мин меньше объема жидкой фазы раствора в стакане прибора, и условной (относительной), когда водоудерживающая способность раствора небольшая. Водоудерживающая сnособность тампонажного раствора ха­рактеризует, с одной стороны, его устойчивость как дисперсной системы, а с другой - способность к образованию тампонов в трещинах в процессе водоотдачи. Для некоторых тампонажных растворов, например цементных, водоудерживающую способность необходимо повышать, в жидкой фазы, отфилътровавшийся за 30 мин, больше объема в стакане прибора. Положение риски прибора в процессе измерений наблюдают через 10,15,20,25, 30, 45 с и 1, 2, 3, 5 и 10 мин с момента открытия клапана. Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям. Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.

33. Сроки схватывания (СС) и пластическая прочность (ПП). СС определяются в статических условиях прибором ВИКа. Для их определения готовят 300см³ тампонажного раствора, который после трех минут перемешивания заливают в кольцо. Перед началом измерения игла должна слегка касаться поверхности раствора. Способ основывается на периодическом измерении глубины ее погружения (S_СЕЧ=1мм²) под действием нагрузки в 3 Н. по мере загустевания движение иглы замедляется; началом схватывания считают время, прошедшее от начала затворения (момента вливания воды) до того момента, когда игла не будет доходить до дна на 1-2 мм, концом схватывания считают время от начала затворения до того момента, когда игла будет входить не более, чем на 1 мм. СС – это условный параметр, поскольку процесс загустевания и твердения не имеет критических точек, делящих его на разные стадии. Для успешного тампонирования требуется четко знать время, которым располагает исполнитель для проведения работ; в этом отношении СС дают самое общее представление о процессе: необходимо знать кинетику нарастания прочности структуры во времени. Для этого измеряют ПП. Она характеризует прочность структуры при пластично-вязком разрушении. Измеряется прибором ВИКа, но вместо иглы – набор конусов, изготовленных из стали, Al, органического стекла с углами при вершине 30, 45, 60 и 90 градусов. Определяется в Па: P_m=K_α(G/h²), где K_α=(cos²(α/2)*ctg²(α/2))/π; G – нагрузка, h – глубина погружения, K_α – коэффициент, зависящий от угла конуса, α – угол при вершине конуса. Поскольку ПП увеличивается во времени, глубина погружения конуса постепенно падает. Для повышения точности при достижении h=0,5…0,8 конус заменяют более острым. Если используется самый острый конус, то систему дополнительно нагружают. По результатам измерений строят кривую. Кривая 1 для цементного раствора, кривая 2 – для глинисто-цементного раствора (10% цемента). На некотором этапе резкого возрастания пластическое разрушение переходит в хрупкое, однако раствор не прокачивают задолго до момента. На этапе медленного набора прочности ПП можно считать аналогом СНС. В этом случае, если раствор находиться в трубах длиной L, сопротивление раствора сдвигу можно рассчитать как Р_Θ=(4*L*P_m/d) – P_ст, где Р_ст – гидростатическое давление раствора в БТ; d – внутренний диаметр БТ. Отсюда, при максимальном давлении, развиваемым насосом Р_0max, получим критическое значение ПП Р_{m крит}, при котором насос не сможет продавить раствор в трубах: Р_{m крит} = (Р_Θmax + P_ст)d/4L. Рассчитав это давление по кривой нарастания для данного раствора можно определить время, для которого структура достигнет критической прочности. Измерения можно проводить непосредственно на буровой.

34. Седиментационная устойчивость и водотвердое отношение. Седиментационная устойчивость характеризуется коэффициентом водоотдачи, измеряемым в %. Определяется следующим образом: испытуемый раствор заливается в два цилиндра объемом 250 см³ и оставляется в покое на 2 часа. По истечении времени, по делениям, измеряется объем жидкости, отделившейся из раствора, по результатам вычислений вычисляется коэффициент водоотдачи К_В=(V₁—V₂)/V₁, где V₁ – первоначальный объем раствора, V₂ – объем осевшего тампонажного раствора. Раствор считается достаточно устойчивым, если коэффициент водоотдачи не превышает 2,5 %. Водотвердое отношение представляет собой отношение масс воды и твердой фазы, необходимых для получения единичного объема раствора. Оно во многом определяет свойства ТР. При известных состояниях жидкости затворения и твердой фазы по ВТО обычно прогнозируют свойства раствора и наоборот. Для ТР Водотвердое отношение колеблется в пределах 0,4…0,8. при однокомпонентой твердой фазе ТР, плотность и ВТО связаны следующей формулой: При многокомпонентной фазе сначала определяют среднюю плотность, а затем производят расчет по этой же формуле. Не все ТР характеризуются полным набором вышеприведенных параметров. Для оценки качества ТР на основе цементов используются все характеристики, для паст – ВТО и сроки схватывания, в полимерных – только сроки схватывания.

35. Требования к тампонажному камню (ТК) и его измеряемые характеристики. 1)достаточная механическая прочность – эта прочность должна обеспечивать также выполнение различных операций при дальнейшем бурении скважин; 2)непроницаемость для ПЖ и пластовых флюидов; 3)стойкость к коррозии; 4)температурная стойкость; 5)сохранение объема при твердении и упрочнении; 6)минимальная экзотермия. Уровень требования к этим параметрам зависит от цели тампонирования; не всегда целесообразно иметь камень, удовлетворяющий всем требованиям. Наиболее высокие требования предъявляются к ТК для тампонирования ОК при разобщении проницаемых горизонтов. Измеряемые характеристики ТК: 1)прочность на изгиб и сжатие, для нетвердого состояния – пластическая прочность; 2)проницаемость; 3)коррозионная устойчивость; 4)объемные изменения при твердении.

36. Прочность ТК при сжатии. Определяют путем разрушения образцов на гидравлическом прессе. Наиболее распространены образцы в виде куба с ребром 7,07 и 5 см, что соответствует площади поперечного сечения 50 и 25 см². Для изготовления образцов цементный раствор заливают в формы соответствующих размеров. Из одного замеса изготавливают несколько образцов (не менее трех). Образцы, твердеющие при температуре 22 градуса, в первые сутки следует хранить в контейнерах при относительной влажности 80-90%. Через 24 часа после затворения образцы освобождают от форм, маркируют и хранят в водяных ваннах до испытания. Испытывают их сразу после освобождения из ванны и обтирания. Образцы, твердеющие при температуре 75 градусов, накрывают в формах стеклянной пластинкой и помещают в термостат с водой (t_воды=75⁰С). Через 24 часа образцы извлекают, маркируют и помещают обратно для последующего уплотнения. Испытывают их после охлаждения в течении 2,5 часов. За величину прочности принимают среднее из трех замеров. Скорость нагружения не должна превышать 2 МПа/сек.

37. Прочность при изгибе и растяжении. При изгибе определяется при разрушении образцов – «балочек» размером 4*4*16 см. При растяжении – образцы, изготовленные в виде «8» площадью поперечного сечения 5 см². Порядок приготовления и испытания см. вопрос 45.

38. Проницаемость ТК. Определяется размерами пор и степенью их сообщаемости между собой. Различают абсолютную (физическую) и эффективную проницаемость. Абсолютной называют проницаемость пористой среды для газа или однородной жидкости при отсутствии физико-химического взаимодействия между жидкостью и пористой средой, при этом весь объем пор среды должен быть заполнен фильтрующимся газом или жидкостью. Эффективной называют проницаемость при наличии в порах какой-либо иной фазы. Для определения абсолютной проницаемости образец высушивают, эффективная проницаемость измеряется на образце сразу же после извлечения из воды. Эффективная проницаемость ТК определяется на образцах цилиндрической формы, длина и диаметр которых должны быть не менее 18 мм. В качестве фильтрующего агента применяется насыщенный раствор продуктов гидратации цемента в прокипяченной дистиллированной воде. Проницаемость ТК из обычного портландцемента составляет (5…10)*10^-15 см².

39. Коррозионная стойкость и объемные изменения при твердении. Коррозионная стойкость определяется коэффициентом стойкости, который представляет собой отношение предела прочности при изгибе образцов, твердеющих в агрессивной среде, к пределу прочности контрольного образца. Температура агрессивной среды должна соответствовать температуре пластовой воды в соответствующих условиях. Размеры образца – 1*1*3 см. Объемные изменения при твердении оценивают с помощью приборов, предназначенных для определения набухания грунтов.

40. Материалы для приготовления ТС. Они делятся: 1)материалы для приготовления собственно смесей а)неорганические – вяжущие материалы (цемент, гипс, известь); б)органические (синтетические смолы, битумы); эти материалы могут использоваться как раздельно, так и в сочетании друг с другом; 2)жидкости затворения (пресная или минерализованная вода, либо СН – жидкости); 3)добавки – для регулирования плотности, придания закупоривающих свойств, снижения стоимости а)органические; б)неорганические. Наряду с регулированием плотности, добавки могут существенно влиять на текучесть, сроки схватывания, реологические свойства ТК. По этим свойствам делятся на а)активные; б)инертные. Бывают также естественные и искусственные. Комбинируя компоненты в различных соотношениях, можно составлять ТС с необходимыми в данных геологических условиях свойствами.

41. Виды тампонажных цементов. Цементы – основной материал для получения т. смеси. В практике разведочного бурения применяют следующие виды цемента: т. цементы на основе портландцемента, глиноземистый цемент, известковокремнеземистый цемент, гипсоглиноземистый цемент, т. цементы на основе металлургических шлаков. Т. цементы выпускают по ГОСТ и ТУ. Наиболее распространены растворы на основе портландцемента. При перемешивании портландцемента с водой образуется вяжущая масса способная затвердевать в водной среде и на воздухе. Свойства портландцемента определяются соотношением важнейших составляющих минералов: трехкальциевого силиката (3СаО*SiO₂), двухкальциевого силиката, трехкальциевого алюмината (3СаО*Al₂O₃), четырехкальциевого алюмоферрита (4СаО*Al₂O₃*Fe₂O₃). Содержание основных оксидов в портландцементе колеблится в следующих пределах в % оксид Са 60-66%, кремнезем SiO₂ – 18-25%, глинозем Al₂O₃-4-8%, оксид железа 0,5-5%. Кремнезем способствует образованию силикатов кальция и алюминия, придает цементу гидравлические свойства т.е. способность затвердевать в водной среде. С увеличением SiО₂ несколько замедляются сроки схватывания т. растворов и повышается сульфатостойкость ц. камня. Глинозем способствует ускорению сроков схватывания ц. раствора, но понижает прочность ц. камня. Увеличение содержания окиси железа приводит к замедлению процессов схватывания т. растворов и снижает раннюю прочность ц. камня. Качество цемента характеризуется маркой, которая численно совпадает со значением предела прочности при сжатии образцов цементного камня полученных из смеси цемента с песком состава 1:3 через 28 суток твердения. Плотность т. портландцемента колеблится от 3 до 3,2 г/см3. В зависимости от температуры испытания и применения т. цемент делится на 3 класса: 1. Цемент для «холодных скважин» с Т испытания 22+-2 град, 2. Для «горячих скважин» 75+-3 град, 3. цемент для высокотемпературных скважин. В своб очередь этот цемент делится на несколько групп: а) ВЦА: Т=100+-3, Р=30-50 МПа, б) ВЦБ: Т=125+-3, Р=30-50 МПа, в) ВЦВ: Т=150+-3, Р=40-60 МПа, г) ВЦГ: Т=200+-3, Р=50-100 МПа.

42. Портландцемент. Портландцементом называют порошок определенного минералогического состава, водная суспензия которого способна затвердевать как на воздухе, так и в воде. Для производства портландцемента берут смесь горных пород (известняк, глина, глинистый сланец, песок, железная руда и др.) содержащую 60-75 % окиси кальция СаО, 17-25 % кремнезема SiO₂, 3-8 % глинозема Al₂O₃, до 1 % окиси железа Fe₂O₃ и окиси магния MgO, а также небольшое количество других примесей. Химический состав сухой смеси определяют лабораторным путем. Эту тонко измельченную смесь равномерно подают в верхнее отверстие вращающейся печи, расположенной наклонно к поверхности земли. Пока смесь медленно перемещается к нижней части печи, в которой поддерживают температуру 1400-1500 ºС, в ней происходит химическая реакция в результате которой образуется новый материал - клинкер. Размеры клинкера различны и бывают о пыли до гранул в несколько сантиметров. Затем клинкер направляют в воздушные охладители, где его подвергают закалке за счет быстрого охлаждения и отправляют на хранение. После определенного срока хранения клинкер измельчают с определенной добавкой гипса СаSO₄^.2Н₂О и других веществ и получают новый материал, называемый портландцементом. При обжиге смеси образуются искусственные минералы и стекло. Главнейшими клинкерными минералами являются алит - разновидность трехкальциевого силиката, белит - двухкальциевый силикат, целит - четырехкальциевый алгомоферрит и трехкальциевый алгоминат. Эти компоненты активно взаимодействуют с водой и способствуют относительно быстрому затвердеванию тампонажного раствора и росту прочности камня. Тампонажные цементы производят трех температурных разновидностей: низких (ниже 15ºС) и нормальных (15-50ºС); умеренных (50-100ºС); повышенных температур (100-150ºС).

43. Разновидности портландцемента. Промышленностью выпускаются следующие разновидности портландцемента: быстротвердеющий портландцемент – отличается интенсивным твердением в начальный период в следствие более тонкого помола и повышенного содержания 2 и 3 Са силикатов; гидрофобный портландцемент: он дольше сохраняет свои свойства при длительном хранении за счет добавок при помоле гидрофобизирующих ПАВ, которые образуют на зернах цемента водоотталкивающую пленку; пластифицированный портландцемент – изготавливается путем введения в обычный портландцемент гидрофильной пластифицирующей ПА добывки, она придает растворам повышенную подвижность, а цементному камню повышенную морозостойкость, сроки схватывания замедленные; сульфатостойкий портландцемент отличается повышенной стойкостью к коррозии., в клинкере этого цемента ограничивается содержание 3 Са силиката и 3 Са алюмината, не допускаются в нем добавки за исключением гипса. Глиноземистый цемент состоит из 40% глинозема, 40% СаО, 10 SiO₂; 10% Fe₂O₃ и др., цементный камень характеризуется более высокой прочностью и водонепроницаемостью по сравнению с портландцементом. Этот цемент в следствие повышенной стоимости применяется обычно в смеси с портландцементом в соотношении 1:5 или 1:4 т.е. используется как компонент ускоряющий схватывание. Известковокремниземистый цемент: представляет собой смесь гашеной извести с кварцевым песком различной дисперсности, либо с тонкодисперсным кремнеземом. Он применяется при повышенных температурах в скважине, характеризуется быстрым схватыванием и низкой водоудерживающей способностью.

46. Глина. Требования к качеству глины как добавки определяются назначением смеси. Практически используются все виды глин, вплоть до суглинков. Функции: 1)облегчающая добавка – наличие глины в ТС всегда требует повышенного количества воды для затворения, что приводит к снижению плотности ТС; 2)структурообразующая добавка – даже небольшое ее количество приводит к повышению реологических свойств, седиментационной устойчивости и к улучшению (снижению) показателя фильтрации; 3)основной компонент ТС – в соляробентонитовых смесях, глиноцементных растворах, в этом случае предпочтительнее использовать высококачественные глины; 4)дешевый наполнитель – сокращаются расходы цемента при больших объемах тампонирования, например, при ликвидационном тампонировании (используются в основном самые низкие сорта глины). Добавки глины снижают прочность и его устойчивость в минерализованных пластовых водах и при высоких температурах.

44. Цементы на основе шлаков. Основу шлаковых цементов составляют молотые гранулированные металлургические шлаки. В чистом виде шлаковые цементы для крепления скважин не используют, а применяют продукты совместного помола доменных шлаков, кварцевого песка и портландцементного клинкера. Свойства шлаковых цементов отличны от свойств портландцементов. Они медленно твердеют и схватываются, их механическая прочность камня превосходит прочность камня из портландцемента, твердеющего в одинаковых условиях. Для цементирования скважин при температуре 160-250ºС используют шлакопесчаные цементы совместного помола шлама и песка без добавки клинкера портландцемента. Плотность шлакопесчаных цементов равна примерно 2900 кг/м³ и для затворения шлакового цементного раствора требуется несколько меньше воды, чем для затворения портландцемента (от 31 до 40 % по массе). Некоторые шифры цементов означают: ШПЦС - шлакопесчаный цемент совместного помола, УЦГ - утяжеленный цемент для «горячих» скважин, УШЦ - утяжеленный шлаковый цемент, ХЦ - цемент для «холодных» скважин и т.д. Они состоят из оксидов получаемых металлов и его примесей, из соединений пустой породы, футировки печей, флюсов, золы топлива, а также специальных добавок для регулирования свойств шлаков. По хим. составу многие шлаки близки к вяжущим веществам, но отличаются пониженным по сравнению с портландцементом содержанием оксида Са. Активные шлаки после помола образуют цементы позволяющие получить растворы со сроком схватывания до 2 часов. Однако они не достаточно активны и их используют в смеси с портландцементом который играет роль интенсификатора схватывания и твердения. Камень из шлаковых цементов более прочный и коррозионно стойкий в пластовых водах по сравнению с камнем из портландцемента. Более распространены шлаковые цементы как добавки к другим цементам и вяжущим веществам. Например используют шлакопортландцементы, высокоглиноземистые шлаковые смеси, сульфатошлаковый цемент, известковошлаковый цемент. Большое распространение получил гипсоглиноземистый цемент: продукт совместного помола глиноземистых шлаков и гипса взятых в соотношении 7:3. Гипсоглиноземистый цемент расширяется при твердении на воздухе. Имеет коррозионную устойчивость, пониженные сроки схватывания. Широко применяется при борьбе с поглощениями промывочной жидкости.