
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
При проведении ряда одинаковых измерений всегда будет некоторый статистический разброс его результатов. При этом могут встретиться измерения с большими случайными ошибками, которые являются естественным статистическим отклонением. Их незаконное отбрасывание (считая их промахами) может необоснованно завысить и сделать фиктивной точность всего ряда измерений. С другой стороны, измерения с большими случайными ошибками могут оказаться промахами. Их наличие в серии из небольшого числа измерений может исказить как среднее значение измеряемой величины, так и границы доверительного интервала. Поэтому в процессе обработки результатов наблюдения промахи надо выявить и исключить из дальнейшего анализа.
Наиболее простой способ исключения грубых ошибок основан на том, что вероятность появления значения, уклоняющегося от среднего арифметического более чем на З, равна 0,003 и поэтому результаты, вероятность получения которых меньше 0,003, можно считать промахом:
где
– приближенное значение ошибки каждого
измерения;–
средняя квадратичная погрешность.
При этом считают маловероятным, чтобы
модуль ошибки превысил 3.
Если же найдется какое-нибудьi,
модуль которого превышает 3,
то такое измерение считается содержащим
промах и отбрасывается. В некоторые
виды задач вводят условие исключения
измерения, у которого |і| >2.
После отбрасывания промаха приближенные
значенияивычисляются
заново [1].
В рассмотренном способе вероятность
появления отклонений от среднего
значения при заданной надежности при одном измерении равна.
Вероятностьвозрастает при увеличении числа измеренийп:
.
Это значит, что, например, при= 0,997
вероятность того, что из десяти измерений
хотя бы одно будет случайно отличаться
от среднего более чем на 3,
будет уже не 0,003, а 0,03. Кроме того, при
проведении измерений точное значениенеизвестно, и ее
значение приближенно заменяетсяSпо (11). Поэтому при выявлении промахов
целесообразно применять критерии, не
связанные со значением.
Теория вероятностей определяетмаксимальное относительноеотклонение
,
имеющее специальное распределение,
зависящее от числа измерений [2]. В прил. 4
приведены данные этого распределения
при различныхп и надежности= 1 – .
Для применения этой таблицы надо
вычислить среднее арифметическое
и среднюю квадратичную погрешностьSпиз всех
измерений. Если найтиUk– относительное отклонение от среднего
арифметического измеренияаk,
которое может оказаться промахом, в
доляхSп:
, (15)
то при
(при заданном значенииили) значениеаk,
резко выделяющееся из сериипизмерений, можно рассматривать как
промах; при
значениеаkявляется следствием статистического
разброса. При малом числе измерений в
(15) вводится поправочный множитель
.
3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
Погрешность сложных измерительных приборов зависит от погрешностей отдельных его частей, которые суммируются по определенным правилам.
Пусть, например, измерительный прибор состоит из mблоков, каждый из которых обладает независимыми друг от друга случайными погрешностями. При этом известны абсолютные значения средних квадратичныхkили максимальныхMkпогрешностей каждого блока.
Арифметическое суммирование
или
дает максимальное значение всех возможных
погрешностей прибора, которое имеет
ничтожно малую вероятность и поэтому
редко используется для оценки точности
работы
прибора в целом. Согласно
теории ошибок, результирующая погрешностьрезиМрезопределяется сложением по квадратичному
закону:
или
.
Аналогично определяется и результирующая относительная погрешность измерения
. (16)
Уравнение (16) можно применять для определения допустимых погрешностей отдельных элементов приборов с заданной общей погрешностью измерения. Если в измерительной схеме существует несколько источников погрешностей, которые на конечный результат измерения влияют полностью или частично (или прибор состоит из нескольких элементов), в (16) следует ввести поправочные коэффициенты Кi:
, (17)
где 1,2, ,m– относительные погрешности отдельных приборов или элементов (узлов, блоков) измерительной схемы;K1,K2,…,Km– коэффициенты, учитывающие степень влияния случайной погрешности данного измерительного прибора или его блоков на результат измерения.
При наличии у измерительного прибора (или его блоков) также и систематических погрешностей общая погрешность определяется их суммой
,
где
c(i)– систематическая погрешность от
воздействия наi-й
блок-го фактора;i– случайные погрешности дляi-го
блока. Суммирование зависимых друг от
друга составляющих погрешностей, т.е.
погрешностей, имеющих взаимную
корреляционную связь, основано на
следующем положении теории вероятностей:
дисперсия суммы двух корреляционных
случайных величин, характеризующихся
дисперсиямии
и коэффициентами корреляцииr12,
определяется выражением
.
Из этого следует, что средняя квадратичная результирующая погрешность вычисляется по формуле
. (18)
На практике обычно пользуются двумя
крайними случаями (18): при сильной
взаимосвязи случайных величин, когда,
составляющие погрешности суммируются
алгебраически:
;
при
слабой связи, когда
,
погрешности независимы и суммируются
геометрически
.
Такой же подход справедлив и для бóльшего числа составляющих коррелированных погрешностей [1, 2].
При оценке влияния частных погрешностей
следует учитывать, что точность измерений
в основном зависит от погрешностей,
бóльших по абсолютной величине, а
некоторые наименьшие погрешности можно
вообще не учитывать. Частная погрешность
устанавливается на основании так
называемого критерия ничтожной
погрешности, который заключается в
следующем. Допустим, что суммарная
погрешностьрезопределена по (16) с учетом всехт частных
погрешностей, среди которых некоторая
погрешностьiимеет малое значение. Если суммарная
погрешностьрез,
вычисленная без учета погрешности1,
отличается отрезне более чем на 5%, т.е.или
,
тоiможно считать ничтожной погрешностью.
Принимая во внимание, что
,
можно легко установить критерий ничтожной
погрешности:
.
Это означает, что если частная погрешность
меньше 30% общей погрешности, то этой
частной погрешностью можно пренебречь.
В случае нескольких погрешностей
критерий ничтожности их совокупности
имеет вид:
.
В практике технических расчетов часто пользуются менее строгим критерием – в эти формулы вводят коэффициент 0,4.