
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
Истинное значение Аизмеряемой
величины почти всегда неизвестно, и
поэтому определить погрешность каждого
отдельного измерения по разности (1)
невозможно. Если число измеренийпдостаточно велико, то вместо значенияАберут наиболее достоверное значение
– среднее арифметическое:
. (8)
Эта формула математически выражает постулат среднего арифметического: наиболее достоверное значение измеряемой величины, которое можно получить на основании большого ряда измерений, есть среднее арифметическое из полученных значений. Зная его, можно по аналогии с разностью (3) определить разность
, (9)
где i– отклонение результата измерения от среднего значения.
В отличие от случайной погрешности это
отклонение может быть вычислено для
каждого измерения. Следует помнить, что
сумма отклонений результата измерений
от среднего значения равна нулю, а сумма
их квадратов – минимальна, т.е.
и
.
Эти свойства используются при обработке результатов измерений для контроля вычислений.
Сравнивая выражения (9) и (3), видим, что
погрешности iотличаются от случайных погрешностейiтак, как отличается среднее арифметическое
значение ряда измеренийот истинногоА(значения их близки
друг другу, но, как правило, не равны).
Степень приближенияiкiбудет тем больше, чем большеп,
при
можно считать, чтоI=i. Это позволяет все теоретические выводы,
относящиеся к случайным погрешностямi, распространить и на отклонение
результата измерений от среднего
значенияi.
Величину абсолютной ошибки,
которая появляется при замене истинного
значенияА средним арифметическим
значением
,
можно оценить по их разности
. (10)
Если из уравнения (3) вычесть почленно
(9) и учесть (10), то получается, что
.
Эту погрешность называютслучайной
погрешностью результата измерений(среднего арифметического) в отличие
отi,
называемойслучайной погрешностью
одного измерения. Пользуясь значением
как конечным результатом ряда измерений,
можно допустить погрешность,
которая меньше, чем значенияiотдельных измерений из ряда.
Средняя квадратическая погрешность
Величину случайной погрешности чаще оценивают с помощью средней квадратичной погрешности . Определить её по результатам измерений, согласно теории вероятностей, можно по приближенной формуле, вытекающей из (5) и приводимой без доказательства:
, (11)
где i– отклонение результата измерений от среднего значения;n– число измерений.
Так как среднее арифметическое значение обладает некоторой случайной погрешностью и имеет определенную вероятность в отношении большего или меньшего её значения, теория случайных погрешностей вводит также понятие о среднем квадратичном отклонении среднего арифметического(средняя квадратичная погрешность результата измерений). Возведя в квадрат правую и левую части равенства (10) и проделав дальнейшие преобразования, получим
, (12)
где
– приближенное значение квадратичной
погрешности
от ряда изп измерений.
Степень приближения кSик
определяется числом измеренийп; в
пределе они равны друг другу:
и
.
Из (12) следует, что с увеличением числа
измерений точность результатов
возрастает, но это происходит медленнее,
чем увеличение числа измерений. При
обработке результатов измерений иногда
определяют среднее относительное
квадратичное отклонение
. (13)