
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
Приборы для измерения шероховатости поверхности относятся к категориям измерителей малых перемещений [3, 4].
Это измерение можно производить приборами контактного действия. Среди контактных приборов, применяемых для этой цели, наиболее распространены профилографы и профилометры, выпускаемые отечественной промышленностью.
Принцип контактных методов контроля шероховатости поверхности заключается в том, что по контролируемой поверхности перемещается алмазная или стальная игла, вертикальные перемещения которой, соответствующие высотам поверхностных неровностей, усиливаются электрическими, оптическими и другими способами и регистрируются отсчетными устройствами.
Примером прибора измерения малых перемещений может служить профилометр – профилограф с индукционным преобразователем.
Принцип действия прибора с дифференциальным индукционным преобразователем изображен на рис. 21,а. Обмотки преобразователя включены в смежные плечи неуравновешенного одинарного моста переменного тока, в измерительную диагональ которого включен через выпрямитель миллиамперметр. Для уменьшения влияния колебаний напряжения сети мост питают от стабилизатора напряжения переменного тока. Разбаланс моста, а следовательно, и показания миллиамперметра зависят от положения якоря индукционного преобразователя. Приборы, выполненные по такой схеме, могут контролировать линейные размеры деталей в процессе обработки от 1 до 4-го классов точности. Приборы изготавливают на несколько измерений в диапазоне 0,02…0,3 мм. Чувствительность таких приборов исчисляется несколькими единицами микроампер на микрометр.
Схема более чувствительного прибора для измерения шероховатости поверхности от 5 до 14-го классов чистоты дана на рис. 21,б.
Магнитная система датчика состоит из сдвоенного Ш-образного сердечника 4с двумя катушками3. Катушки датчика и две половины первичной обмотки дифференциального входного трансформатора6образуют балансный мост, питание которого осуществляется от генератора звуковой частоты5.
При перемещении датчика относительно исследуемой поверхности алмазная игла 1с радиусом закругления порядка нескольких микрометров, ощупывая неровности поверхности11, совершает колебания, приводя в колебательное движение относительно точки10якорь2. Его колебания меняют воздушные зазоры между якорем и сердечником и тем самым вызывают изменение напряжения на выходе дифференциального трансформатора, которые усиливаются электронным блоком7. На выходе блока7подключаются записывающий9и показывающий8приборы.
Рис. 21. Схемы приборов с индукционным преобразователем для измерения малых перемещений
Кроме профилометров, основанных на индукционном принципе, существуют пьезоэлектрические, в которых перемещения ощупывающей алмазной иглы передаются на пьезоэлектрик: величина электрических зарядов, возникающих при деформации пьезоэлектрика, пропорциональна перемещению иглы. Напряжение пьезоэлектрического преобразователя усиливается и подается на электрический измеритель.
3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
Приборы, измеряющие толщину изделий и различных покрытий, называют толщиномерами. Их изготавливают на различных принципах работы – с емкостными, индукционными, ионизационными и другими преобразователями.
Рассмотрим пример индукционного толщиномера с односторонним доступом к объекту измерения, предназначенного для измерения толщины гальванических покрытий. Схема прибора изображена на рис. 22. Измерительный преобразователь изготовлен в виде трансформатора с разомкнутой магнитной цепью. Его магнитный поток замыкается через испытуемую деталь. Испытуемая деталь должна быть выполнена из ферромагнитного материала. Для измерений вместо нее можно использовать контрольную пластинку, обработанную гальванически в точно таких же условиях, как и испытуемая деталь. Магнитный поток трансформатора Тр замыкается через испытуемую деталь 1и толщинупокрытия2. Величина магнитного потока при определенной
|
Рис. 22. Схемы прибора для измерения толщины покрытий |