
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка 5
- •2. Рабочая программа дисциплины 6
- •3. Опорный конспект лекций 8
- •4. Контроль знаний 70
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая программа дисциплины
- •Тема 1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления.
- •Тема 2.Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий.
- •Тема 3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей.
- •Тема 4.Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей.
- •Тема 5.Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров, испытаний отремонтированных агрегатов и оценки импульсного температурного нагружения рабочих поверхностей.
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Контроль качества поверхностей деталей автомобилей после восстановления
- •3.1.1. Погрешности измерений и их классификация
- •3.1.2. Систематические погрешности
- •3.1.3. Случайные погрешности Нормальный закон распределения случайных погрешностей
- •Оценка погрешностей результатов измерений размеров и параметров деталей при восстановлении автомобилей Средняя арифметическая погрешность
- •Средняя квадратическая погрешность
- •Максимальная погрешность
- •Доверительные вероятности и интервал
- •Ошибки конечного ряда измерений
- •3.1.4. Выявление и исключение промахов из серии измерений
- •3.1.5. Правила суммирования случайных и систематических погрешностей для партии восстанавливаемых деталей
- •3.1.6. Погрешности косвенных измерений
- •3.2. Учет погрешностей мер и измерительных приборов в службах технического контроля авторемонтных предприятий
- •3.2.1. Инструментальные погрешности
- •3.2.2. Методические погрешности
- •3.2.3. Обработка результатов измерений, регистрация результатов измерений
- •3.2.4. Определение погрешности измерения
- •3.3. Методы и приборы для измерения линейных размеров при восстановлении деталей автомобилей
- •3.3.1. Общие сведения. Классификация способов измерений и используемых приборов
- •3.3.2. Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •3.3.3. Механические измерительные приборы
- •3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
- •3.3.5. Измерительные микроскопы
- •3.3.6. Проекторы
- •3.3.7. Приборы и методы интерференционных измерений длины, оценки шероховатости поверхности и толщины неметаллических покрытий
- •3.3.8. Измерение шероховатости поверхности оптическими способами
- •3.3.9. Определение шероховатости поверхности приборами, использующими методы малых перемещений
- •3.3.10. Определение толщины лакокрасочных и защитных неметаллических покрытий
- •3.4. Методы измерения углов для оценки качества восстановления привалочных плоскостей базовых деталей агрегатов автомобилей
- •3.4.1. Классификация измерения угловых величин
- •3.4.2. Сравнительный метод измерения углов
- •3.4.3. Тригонометрический метод измерения углов
- •3.4.4. Измерение углов гониометрическими методами
- •3.5. Особенности технологических процессов восстановления деталей до номинальных размеров и испытаний отремонтированных агрегатов
- •3.5.1. Восстановление деталей до номинальных размеров Восстановление деталей электрической сваркой и автоматической наплавкой под флюсом
- •Восстановление деталей хромированием. Покрытие твердым (износостойким) хромом
- •Восстановление деталей железнением. Покрытие твердым (износостойким) железом
- •Восстановление деталей металлизацией. Сущность процесса и структурные особенности металлизационных покрытий
- •3.5.2. Испытание коробок передач и других агрегатов автомобиля
- •3.5.3. Оценка влияния импульсного теплового нагружения на послеремонтный ресурс отремонтированных деталей
- •Температуры огневых поверхностей камер сгорания (t с)
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Приставки для образования кратных и дольных единиц
- •Условные обозначения систем электроизмерительных приборов
3.3.4. Оптико-механические приборы для измерения длин
Оптико-механические методы измерения широко распространены благодаря универсальности и высокой точности. Приборы, построенные на использовании этих методов, расширяют оптические возможности человеческого глаза, позволяют получить увеличенные изображения, измеряемых объектов и повышают точность отсчета. Увеличение, создаваемое оптическим прибором, характеризуется отношением угла зрения, под которым видят изображение предмета при помощи прибора, к углу зрения, под которым видят предмет невооруженным глазом на расстоянии нормального зрения.
Разрешающая способностьоптических приборов во много раз выше, чем у невооруженного глаза человека. Мерой разрешающей способности (силы) является наименьшее расстояние между двумя точками (линиями), которые еще могут быть различимыми. В объективах разрешающую способность принято определять числом линий на длину 1 мм. Для определения предела разрешения применяются тест-объекты и штриховые меры. На разрешающую способность влияют аберрация линз, дифракция от краев диафрагм, контраст полос и т.д.
Работа оптических приборов зависит от качества изготовления сложных оптических устройств, тщательности их настройки. Поэтому они, как правило, дорогие, а их эксплуатация не отличается простотой: точные измерения требуют большой аккуратности и занимают обычно много времени.
Оптико-механические методы измерений разделяются на контактныеибесконтактные. При контактных измерениях длин измерительный наконечник прибора контактирует с измеряемым изделием. Такие измерения могут быть сравнительные и непосредственные. При бесконтактных измерениях производится сравнение изображения измеряемого объекта в приборе с измерительной шкалой.
Оптико-механические приборы разнообразны по принципу действия и конструктивному выполнению. К таким приборам относятся рычажно-оптические, проекционные и измерительные – микроскопы и машины, длиномеры, интерференционные приборы. Повышение точности отсчета и измерений этих приборов достигается либо сочетанием механических передаточных механизмов с оптическим автоколлимационным устройством (оптиметры), либо благодаря значительному увеличению измеряемых объектов или шкал (микроскопы, проекторы и др.), либо измерением параметров интерференционных картин.
В рычажно-оптических приборах (оптиметр, микролюкс, оптотест и др.) используется оптический рычаг, принцип действия которого поясняет рис. 9: размерhпредмета будет иметь изображение с размеромHпри оптическом рычаге с плечамиа иb, т.е.Н=hb/a. Удлинение большого плечаb оптического рычага можно произвести в небольшом пространстве повторными отражениями от зеркал.
Рис. 9. Схема, поясняющая принцип оптического рычага
Рис. 10. Схема автоколлимации:
а – шкала смещена относительно главной оптической оси; б – зеркальная плоскость расположена под углом к главной оптической оси
Автоколлимационное
устройство содержит объектив и
расположенное на некотором расстоянии
от него зеркало. Принцип его работы
основан на том, что лучи от источника
света, находящегося в фокусе, вышедшие
из объектива параллельным пучком,
отразившись от зеркала, перпендикулярного
главной оптической оси, вновь собираются
в фокусе объектива. Если точка О не
совпадает с фокусом объектива, но
расположена в фокальной плоскости на
расстоянииа от главной оптической
оси (рис. 10,а), то лучи после прохождения
через объектив, отражения от зеркала и
возвращения через объектив соберутся
в точкеО', симметричной точкеО.
Таким образом, можно получить в окрестности
точкиО'перевернутое изображение
шкалы, расположенной в фокальной
плоскости в окрестности точки О. Это
изображение не сдвигается, при
параллельном смещении зеркала. Если же
источник светаО расположен в фокусе
объектива, а плоскость зеркала повернется
на угол(рис. 10,б),
то лучи, отразившись, пойдут под углом
2к главной оптической
оси и, преломившись
в объективе, сойдутся в точке01,
отстоящей от точки0 на расстоянии.
|
Рис. 11. Схема оптиметра с проекционным отсчетом |
Положение предметного стола относительно измерительного наконечника может изменяться с помощью маховичков. На передней стенке корпуса измерительной трубки расположен экран, защищенный от бокового света блендой. При измерении размеров предметов различной формы (меры, шарики, тонкие ленты, пленки и т.д.) на предметный стол устанавливают разные вспомогательные приспособления. Цена деления шкалы оптиметров (ГОСТ 5405) 1 мкм (или 0,2 мкм); пределы измерений по шкале ±0,1 мм; пределы измерения у вертикальных оптиметров – до 200 мм, а у горизонтальных – до 500 мм; предельные погрешности составляют от нескольких десятых до нескольких сотых микрометров.
Оптикаторы– контактные рычажно-индикаторные приборы со световым отсчетом. Они содержат пружинный передаточный механизм микрокатора, совмещенный с увеличивающей оптической передачей – вместо стрелки5(см. рис. 8) на пружине 4укреплено зеркало, отражающее световое пятно с указательным штрихом на шкалу.
Оптикаторы (ГОСТ 10593) выпускаются с ценой деления 0,1; 0,2; 0,5 мкм; с пределами измерений по шкале соответственно ±0,012; ±0,025 и ±0,05 мм; предельная погрешность (зависит от измеряемых размеров) колеблется от ±0,25 до ±3,5 мкм.
Микролюкс, микрозил и оптотесявляются разновидностями оптикомеханических приборов, в которых используются механические и оптические рычаги в сочетании с качающимся зеркалом или указателем.
Рис. 12. Оптиметры:
а – вертикальный; б – горизонтальный