3.3.7. Гальванический участок

Назначение. Гальванический участок предназначен для ремонта деталей гальваническим осаждением металла.

На участке выполняют следующие основные гальванические процессы: меднение, никелирование, хромирование, осталивание.

Схема технологического процесса. Детали, подле­жащие ремонту, поступают на гальванический участок партиями с других производственных участков или со склада деталей, ожидающих ремонта, согласно технологическим маршрутам. Детали, у которых требуется восстановить размеры, поступают на гальваниче­ский участок со слесарно-механического участка после шлифования с целью получения правильной герметической формы.

Детали, отдельные места которых подвергают меднению для защиты от цементации, также поступают на гальванический участок со слесарно-механического участка. Детали, рабочие поверхности которых отремонтированы нанесением износостойкого гальванического покрытия, поступают на слесарно-механический участок для окончательной механической обработки. Детали, у которых восстановлено декоративное покрытие, поступают на участок комплектования или на посты сборки.

Часовая производительность одной гальванической ванны составляет

,

где S_в – площадь поверхностей деталей одной загрузки ванны, S_в = fl_к.ш, дм²; f – средняя величина площади гальванического покрытия при одной загрузке, приходящаяся на 1 пог. м катодной штанги ванны, дм²; l_к.ш – длина катодной штанги ванны, м; t – продолжительность гальванической операции, мин.

Продолжительность гальванической операции определяют из выражения

,

где t₁ – продолжительность электролитического осаждения металлов в ванне, мин; t₂ – время на загрузку и выгрузку деталей, мин (принимают 5…12 мин); K_п.з – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время в начале и конце рабочего дня (при работе участка в одну смену K_п.з = 1,061,1, в две смены K_п.з = 1,031,05, в три смены K_п.з = 1,021,04).

При расчете количества ванн для гальванических покрытий продолжительность процесса электролитического осаждения металлов в ванне определяют по формуле

,

где h – толщина слоя покрытия, мм (принимают по данным табл. 14);  – плотность осажденного металла, г/см³; с – электрохимический эквивалент, г/Ач (принимают по данным табл. 15); D_к – катодная плотность тока, А/дм²;  – выход металла по току, %.

Площадь поверхностей деталей, обрабатываемых (по данной операции) в течение года, определяют умножением площади металлопокрытия (обработки – при обезжиривании) одного автомобиля или агрегата (табл. 16 и табл. 17) на величину годовой производственной программы предприятия в штуках.

Размеры ванн принимают по каталогу чертежей оборудования гальванических цехов или назначают по потребности как для нестандартизированного оборудования в зависимости от размеров деталей или подвесных приспособлений.

Таблица 14

Толщины гальванических покрытий

Наименование процесса	Назначение покрытия	Средняя расчетная толщина покрытия, мкм
Меднение	Защита от цементации	20…40
То же	Подслой при защитно-декоративном никелировании или хромировании	3…4
Хромирование износостойкое, гладкое	Восстановление размеров	300…500
Хромирование износостойкое, пористое	Получение износостойкого покрытия (поршневые кольца)	120…150
Хромирование защитно-декоративное	Красивый внешний вид и защита от коррозии	1…2
Никелирование	Подслой при защитно-декоративном хромировании	15…40
Осталивание	Восстановление размеров изношенных стальных деталей	500…1200

Таблица 15