3.3.5. Планировка кузнечно-рессорного участка

Назначение. Здесь ремонтируют и изготовляют детали ковкой (давлением), а также ремонтируют рессоры с изготовлением новых листов.

Схема технологического процесса. Детали, требующие ремонта, поступают на кузнечно-рессорный участок со склада деталей, ожидающих ремонта. После кузнечных работ детали направляют согласно технологическому маршруту на другие участки (чаще всего на слесарно-механический) для дальнейшей обработки. Готовые детали поступают на участок комплектования.

Новые детали изготовляют из металла, поступающего со склада с заготовительного участка, после предварительной резки на заготовки.

Рессоры, требующие ремонта, поступают на кузнечно-рессорный участок в собранном виде с разборочно-моечного участка. Здесь их разбирают, промывают листы в щелочных ваннах, дефектуют и сортируют на годные, негодные и требующие ремонта.

Листы рессор, требующие ремонта, отжигают в печи, после чего им придают требуемую стрелу прогиба. Затем рессорные листы термически обрабатывают и рихтуют. Готовые рессорные листы поступают на посты сборки рессор. Некоторое количество поломанных рессорных листов используют для изготовления из них листов меньшей длины. Вместо негодных листов изготовляют новые из заготовок полосовой рессорной стали. Собранные рессоры испытывают на стенде и транспортируют на участок сборки.

Для определения годового объема кузнечных работ в тоннах при укрупненных расчетах пользуются примерными данными на один автомобиль грузоподъемностью 4 т, табл. 10.

Таблица 10

Массы деталей и поковок, обрабатываемых при капитальном ремонте

Автомобили, агрегаты ГАЗ-3307, ЗИЛ-130	Детали и поковки
	Ремонтируемые и дополнительные ремонтные	Новые
Полнокомплектный автомобиль	45,0	40,0
Двигатель со сцеплением	5,0	1,6
Коробка передач	6,0	12,0
Задний мост	15,0	10,0
Передний мост	12,0	6,0
Рулевое управление	1,5	1,2
Карданная передача	1,5	2,0

Затем весь объем кузнечных работ распределяют на работы, выполняемые вручную, и на машинах. По опытным данным можно считать, что на молотах выполняется 40…50 % общего объема работ.

Перечень оборудования кузнечно-рессорного участка приведен в табл. 11.

Таблица 11

Перечень основного оборудования кузнечно-рессорного участка

1	2	3	4	5	6
Наименование	Модель	Характеристика	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры в плане, мм	Занимаемая площадь пола, м2
Стенд для разборки и сборки рессор	–	Усилие 26000 Н	–	15001300	1,95
Стенд для очистки рессорных листов	ТР-6805-104	Диаметр щеток 250 мм	3,0	14001000	1,4
Машина для мойки рессорных листов грузовых автомобилей	М-207, проходная	Производительность 600 кг/ч. Двухкамерная с пластинчатым конвейером	21,5	43401855	7,7
Станок для рихтовки рессорных листов	2470 (АСО)	Трехвалковый	2,8	700600	0,42
Машина для формовки и закалки рессорных листов	140 (АКТБ)	Производительность 120 листов/ч. Расход воды 800 л/ч	–	22501820	4,1
Камерная электрическая печь сопротивления	Н-60	Производительность 275 кг/ч. Рабочая температура 950 С	60,0	1500750	1,12
Ванна для охлаждения рессорных листов после термической обработки	–	Емкость 1400 л	–	27001200	3,24
Стенд для испытания рессор	75 (АКТБ)	Усилие 0,9 тс	2,8	1950650	1,27
Стенд для гибки стремянок крепления рессор	–	Усилие 200000 Н	7,5	1600500	0,8
Кузнечный горн на два огня	НП-016	–	–	2200100	2,2
Центробежный вентилятор высокого давления с электродвигателем	ВД-3	Напор 2500 Н/м2	3,0	1600800	1,28
Раздаточный бак для мазута	2251	Емкость 1 м3	–	1800900	1,62

Окончание табл. 11

1	2	3	4	5	6
Двурогая наковальня	–	Масса 150 кг	–	Диаметр подставки 600 мм	0,28
Однокривошипный открытый одностоечный пресс простого действия с передвижным столом и рогом	КА-1428	Усилие 630000 Н	7,0	19001700	3,23
Однокривошипный двухсторонний ненаклоняемый пресс простого действия	К2130	Усилие 106 Н	10,0	19001800	3,42
Пламенная нагревательная печь (на мазуте)	–	Производительность 195 кг/ч	–	22001900	4,18
Ковочный пневматический молот	МБ-412	Масса падающих частей 150 кг	10,0	24001200	2,88

Ширину проходов и проездов (в метрах) предусматривают согласно следующим нормам:

Проход для рабочих 1,2…1,6

Вспомогательный проезд (при двустороннем движении ручных тележек) 1,6…2,0

Основной проезд (при одностороннем движении электро‑ кар, автопогрузчиков и людей) 2,2…2,5

Планировка кузнечно-рессорного участка авторемонтного завода с годовой производственной программой 6000 капитальных ремонтов грузовых автомобилей ГАЗ-3307 и 5000 капитальных ремонтов комплектов агрегатов автомобилей ГАЗ-3307 приведена на рис. 17.

Оборудование и производственный инвентарь, работа на котором связана с определенной точностью и требует дневного освещения, расположены ближе к окнам (позиции 2, 4, 5, 6, 7, 8 и 9). Для непродолжительного хранения рессор, деталей и заготовок предусмотрены три площадки. Межучастковое транспортирование изделий осуществляется электрокарами.

Рис. 17. Планировка кузнечно-рессорного участка авторемонтного завода:

1 – центробежный вентилятор высокого давления с электродвигателем; 2 – кузнечный горн на два огня; 3 – ларь для угля и инструмента; 4 – двурогая наковальня на подставке; 5 – однокривошипный открытый одностоечный пресс с передвижным столом и рогом; 6 – вертикально-сверлильный станок; 7 – слесарный верстак; 8 – точильно-шлифовальный станок; 9 – разметочная плита на подставке; 10 – стеллаж для рессорных листов; 11 – пламенная нагревательная камерная печь; 12 – однокривошипный открытый двухстоечный ненаклоняемый пресс простого действия; 13 – станок для рихтовки рессорных листов; 14 – стенд для очистки листов рессор; 15 – раздаточный бак для мазута; 16 – ковочный пневматический молот; 17 и 24 – рольганги; 18 – машина для формовки и закатки рессорных листов; 19 – стенд для гибки стремянок; 20 – машина для мойки рессорных листов; 21 – электропечь сопротивления со щитом управления; 22 – стенд для испытания рессор; 23 – стенд для разборки и сборки рессор; 25 – ванна для охлаждения рессорных листов после термообработки; 26 – консольный поворотный кран с электрической талью (0,5 т)