2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Среди технических требований в первую очередь необходимо учитывать материал, конфигурацию, размер, массу, точность и качество поверхностного слоя заготовки, направление волокон, которое предопределяет как последовательность обработки, так и прочность детали [6, 11, 13].

Выбор экономического критерия зависит от конкретных условий. Если для изготовления заготовки не нужно приобретать оборудование, то экономическим критерием будет являться минимальная себестоимость детали:

С_дет= С_заг+С_об– С_отх→min,

где С_заг – затраты на материал и изготовление заготовки; С_об – затраты на механическую обработку заготовки; С_отх – стоимость отходов при механической обработке.

Затраты на заготовку зависят от способа ее получения. При получении заготовки по кооперации

С_заг= С_пр+С_тp+ С_xp,

где С_пр – прейскурантная стоимость заготовки; С_тр – затраты на транспортировку заготовки; С_хр – затраты на хранение заготовки.

Если заготовку получают в собственных заготовительных цехах, то

С_заг= С_мет+ С_з.п +С_а +С_р +С_пр+С_н.ц,

где С_мет – стоимость металла; С_з.п – заработная плата рабочих с начислениями; С_з – затраты на амортизацию оборудования; С_р – затраты на ремонт оборудования; С_пр – затраты на ремонт и амортизацию приспособлений; С_н.ц – накладные цеховые расходы.

Если для изготовления заготовок необходимо приобрести оборудование (проектирование нового предприятия, реконструкция существующего), то следует учитывать приведенные затраты:

З_пр = С_дет + Е_н К,

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности; К – капитальные вложения, учитывающие стоимость оборудования, его транспортировку и монтаж.

3. Методы обеспечения точности обработки

Суммарная погрешность обработки

,

где _сист.i – систематическая i-я погрешность; _сл.j – j-я погрешность; Т – допуск на анализируемый параметр; К_j – коэффициент относительного рассеяния j-й случайной погрешности:

К = σ_j / σ_н,

где σ_j – среднеквадратичное отклонение при j-м законе распределения; σ_н – то же при нормальном законе распределения.

4. 3.4. Проектирование технологических процессов обработки деталей

   1. Классификация технологических процессов и исходная информация для их разработки

Обычно выделяют следующие виды технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Единичный ТП – это процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Типовой ТП – это процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой ТП – это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Разрабатываемый технологический процесс вне зависимости от вида должен быть прогрессивным, т.е. учитывать последние достижения науки и техники, позволяющие повысить качество изделия, сократить трудоемкость и себестоимость изготовления [1, 4, 5, 7].

2. Основные этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов

Выбор основных этапов и задач зависит от метода, вида ТП и конкретных условий производства. В общем случае для обработки, например, резанием можно предложить следующую последовательность этапов и задач.

1. Анализ исходных данных. В этот этап включают предварительное ознакомление с назначением и конструкцией изготавливаемого изделия, отработку изделия на технологичность, определение количественных характеристик выпуска изделия.

2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса. На этом этапе изделие оформляется по технологическому классификатору, по коду изделие относят к действующему типовому, групповому или единичному ТП.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Определяется вид исходной заготовки (или уточняется заготовка, установленная типовым ТП), разрабатывается технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки.

4. Выбор технологических баз. Выявляются основные конструкторские базы, выбираются черновые и чистовые технологические базы.

5. Составление технологического маршрута обработки. Определяется последовательность технологических операций (или уточняется последовательность операций по типовому или групповому ТП). Определяются группы и типы технологического оборудования.

6. Разработка технологических операций. Определяется (или уточняется) число и последовательность рабочих ходов и переходов, приходящихся на каждую поверхность и деталь в целом. Предварительно выбираются средства технологического оснащения (СТО). Определяются межоперационные припуски и допуски, режимы резания, нормы времени на обработку, разряд работ и себестоимость операций. Окончательно выбираются СТО.

7. Расчет экономической эффективности ТП для выбора оптимального варианта.

8. Оформление технологических процессов.