
- •В.В. Зеленцов основы технологии производства и ремонта автомобилей комплекс учебно-методических материалов
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа
- •Тема 9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Понятие об изделии, производственном и технологическом процессах, предприятиях
- •Изделие и его составные части
- •Производственный и технологический процессы
- •Классификация автомобилестроительных производств и их краткая характеристика
- •Единая система технологической подготовки производства
- •3.2. Технологичность конструкции изделий
- •Основные понятия и оценка технологичности
- •Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции по видам изделий
- •3.3. Получение заготовок
- •Технологические методы получения заготовок
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Методы обеспечения точности обработки
- •3.4. Проектирование технологических процессов обработки деталей
- •Классификация технологических процессов и исходная информация для их разработки
- •Основные этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов
- •3.4.3. Определение количественных характеристик производства
- •Определение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу
- •Выбор режимов резания
- •Определение норм времени на обработку
- •Определение технологической себестоимости операции
- •3.5. Качество поверхностей деталей
- •Основные понятия
- •Формирование качества поверхности технологическими методами
- •3.6. Восстановление свойств автомобилей и их агрегатов
- •Меры по увеличению ресурса при ремонте
- •Влияние характера нагрузок на прочность материала новых и восстановленных деталей
- •Основные принципы организации и оптимизации авторемонтного производства
- •3.7. Дефектация деталей. Последовательность технологических операций восстановления деталей автомобиля
- •Технологические операции восстановления валов
- •Типовые технологические операции восстановления коленчатого вала
- •Технологические операции восстановления корпусных деталей
- •Технологические операции восстановления блоков цилиндров
- •3.8. Основы выбора процессов обработки деталей автомобилей при их восстановлении до максимально возможного послеремонтного ресурса
- •Влияние формы восстанавливаемой детали и структуры ее материала на усталостную прочность
- •Совершенствование процессов механической обработки деталей резанием
- •Химический состав сталей у10а, у11а и у12а
- •Свойства углеродистых инструментальных сталей
- •Состав легированных инструментальных сталей
- •Свойства некоторых марок легированных инструментальных сталей
- •Быстрорежущие инструментальные стали марок «р»
- •Химический состав некоторых марок быстрорежущих сталей маркировки «р» (Рапид)
- •Применение сталей «р»
- •Химический состав и свойства металлокерамических твердых сплавов
- •Технологические операции изготовления токарных резцов с твердосплавными пластинами
- •Свойства режущих пластин цм332
- •Упрочнение деталей при ремонте методами поверхностного пластического деформирования
- •Зависимость предела выносливости -1 после ппд от структуры и свойств материала
- •Совершенствование технологических процессов восстановления деталей электродуговой и газовой сваркой и наплавкой
- •Теплофизические свойства конструкционных материалов в зоне сварки
- •Влияние напряжения дуги на содержание азота и образование пор при сварке среднеуглеродистых сталей
- •Влияние условий сварки на расход газа q (л/ч)
- •Способы улучшения качества рабочих поверхностей деталей при восстановлении процессами металлизации
- •Скорости распыления воздуха по высоте н (мм) при вертикальном расположении металлизационного конуса
- •Характеристики твердости среднеуглеродистых сталей, упрочненных металлизационным покрытием
- •Размеры капель (%) при изменении силы тока
- •Совершенствование способов восстановления деталей методами гальванопокрытий
- •Режимы гальванопокрытий при восстановлении стальных и чугунных деталей
- •3.9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Производительность труда и экономическая эффективность ремонта
- •Расчеты машинного времени для некоторых технологических операций восстановления деталей
- •Оптимизация режимов механической обработки при составлении технологических маршрутов восстановления деталей
- •Высота микронеровностей при различных способах обработки деталей
- •Нормирование технологических процессов сварки, наплавки и гальванопокрытий при восстановлении деталей
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
Химический состав и свойства металлокерамических твердых сплавов
Группа сплавов |
Марка сплава |
Состав, % |
Напряжение изгиба изг, кг/мм2 |
Удельный вес , г/см3 |
Твердость, HRc | |||
Карбид вольфрама |
Кобальт |
Карбид титана |
Карбид тантала | |||||
Вольфрамо-кобальтовые |
ВК2 |
98 |
2 |
– |
– |
100 |
15,0…15,4 |
90,0 |
ВК3М |
97 |
3 |
– |
– |
110 |
15,0…15,3 |
91,0 | |
Титано-вольфрамовые |
Т30К4 |
66 |
4 |
30 |
– |
90 |
9,5…9,8 |
92,0 |
Т15К6 |
79 |
6 |
15 |
– |
110 |
11,0…11,7 |
90,0 | |
Титано- тантало- вольфрамовые |
ТТ7К12 |
81 |
12 |
4 |
3 |
155 |
13,0…13,3 |
87,0 |
Основные технологические операции изготовления режущих инструментов с твердосплавными пластинами для проходных и отрезных резцов при токарной обработке деталей приведены в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Технологические операции изготовления токарных резцов с твердосплавными пластинами
Номер операции |
Наименование и содержание операции |
1 |
Заготовительная. Операция заготовки от прутка прямоугольного сечения |
2 |
Удлинение галтелей в галтовочном барабане |
3 |
Фрезерная. Фрезеровать плоскости рабочей стороны резца и опорные поверхности |
4 |
Фрезерная. Фрезеровать задний торец заготовки резца |
5 |
Слесарная. Снять фаски на заготовке |
6 |
Фрезерная. Фрезеровать гнездо под твердосплавную пластину |
7 |
Сборочная. Собрать заготовку резца с твердосплавной пластиной |
8 |
Термическая. Припаять пластину на установке ТВ4 |
9 |
Заточная. Снять излишки припоя |
10 |
Заточная. Предварительная обточка твердосплавной пластины |
11 |
Заточная. Предварительная заточка режущих кромок пластины – черновая обработка |
12 |
Заточная. Окончательная заточка режущих кромок пластины – чистовая обработка |
Для обработки твердосплавных пластин используют алмазные шлифовальные круги из следующих абразивных материалов отечественного производства:
АСО – алмазы синтетические обычной прочности, на основе которых создаются также пасты и доводочные порошки для притирки режущих кромок инструмента;
АСР – алмазы синтетические повышенной прочности, которые используют заточные абразивные круги и бруски;
АВС – алмазы синтетические повышенной («В» – высокой) прочности для притирочных паст, доводочных порошков абразивного инструмента;
АСК – алмазы синтетические повышенной прочности с уменьшенной хрупкостью для изготовления абразивного инструмента;
АСС – алмазы синтетические с наибольшей прочностью для изготовления абразивного инструмента, предназначенного для обработки металлокерамических и минералокерамических пластин режущего инструмента.
Минералокерамические твердые пластины для режущего инструмента подразделяют на три группы:
а) материалы группы оксидной керамики, содержащие в качестве главного компонента окись алюминия;
б) керметы, состоящие из окиси алюминия и твердых сплавов (например, ЦМ332);
в) эльборы (боразоны).
К материалам группы оксидной керамики относятся Рубин‑2, Рубин‑10, Лейкосапфир. Они характеризуются высокой твердостью, хорошей износостойкостью, могут иметь повышенную хрупкость. Свойства минералокерамических материалов на примере кермета ЦМ332 приведены в табл. 3.14.
Таблица 3.14