Химический состав некоторых марок быстрорежущих сталей маркировки «р» (Рапид)

Марка стали	Углерод, %	Марганец, %	Кремний, %	Хром, %	Вольфрам, %	Ванадий, %	Молибден (не более), %	Твердость, НВ
Р12	0,80…0,12	0,4	0,5	3,1…3,6	12,0…13,0	1,5…1,9	1,0	207…255
Р18	0,70…0,80	0,4	0,5	3,4…3,8	17,0…18,5	1,0…1,4	1,0	207…255
Р9К5	0,85…0,95	0,4	0,5	3,8…4,1	8,5…10,0	2,0…2,6	1,0	207…255

Для сталей типа Р9К5 вторая цифра в маркировке соответствует содержанию вольфрама в %.

Быстрорежущие инструментальные стали имеют высокую твердость, прочность и износостойкость. Их температурная стойкость сохраняется до 650 С, что позволяет увеличить скорость резания по сравнению со сталями марок «У» в 2...4 раза.

Таблица 3.11

Применение сталей «р»

Марка стали	Виды режущего инструмента
Р12, Р18	Для изготовления всех видов инструмента для обработки конструкционных сталей
Р9К5	Для инструментов простой формы, не требующих большого объема стружки при обработке конструкционных сталей
Р6М5	Для изготовления резьбонарезного инструмента
Р18Ф2	Для обработки сталей с повышенной твердостью и вязкостью

Таким образом, быстрорежущие стали «Р» содержат легирующие добавки, процентное содержание которых в металле в несколько раз выше, чем содержание углерода. Технологические процессы изготовления и восстановления инструментов из сталей «Р» состоят из следующих этапов:

а) изготовление режущей части инструмента;

б) изготовление базовой части инструмента (хвостовиков, конических поверхностей);

в) соединение частей двух предыдущих пунктов (сварка);

г) окончательная отделка инструмента (правка, механическая обработка и т.п.).

Инструментальные твердые сплавы. Это металлокерамические сплавы, полученные методом порошковой металлургии (прессование+спекание) из высокотвердых карбидов переходных металлов, сцементированных металлом‑связкой для температуры резания не более 900 С.

Их свойства: высокая твердость, «красностойкость», способность сопротивляться ударным нагрузкам, легкость припаивания к основанию инструмента (хорошая смачиваемость припоями и флюсами), отсутствие склонности к образованию трещин, технологичность изготовления, способность к самозатачиванию в процессе обработки детали.

Исходные материалы: окись вольфрама WO₃, двуокись титана TiO₂, окись кобальта CoO, окись тантала Та₂О₅ и др.

Процесс изготовления:

а) получение чистых металлов (например, Wo и Со), приготовление смесей из порошков;

б) введение в состав металлических порошков пластификаторов (каучук, парафин и т.п.);

в) формование смеси путем прессования и механической обработки;

г) спекание смеси в восстановительной (водородной) атмосфере или в вакууме при (1350…1550) С.

Основные группы сплавов

1. ВК – вольфрамо-кобальтовые (ВК-2, ВК-3М и др.);

2. ТК – титано-кобальтовые (Т-30К4, Т15К6 и др.);

3. ТТК – титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые (например, ТТ7К12).

Таблица 3.12