- •В.В. Зеленцов основы технологии производства и ремонта автомобилей комплекс учебно-методических материалов
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа
- •Тема 9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Понятие об изделии, производственном и технологическом процессах, предприятиях
- •Изделие и его составные части
- •Производственный и технологический процессы
- •Классификация автомобилестроительных производств и их краткая характеристика
- •Единая система технологической подготовки производства
- •3.2. Технологичность конструкции изделий
- •Основные понятия и оценка технологичности
- •Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции по видам изделий
- •3.3. Получение заготовок
- •Технологические методы получения заготовок
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Методы обеспечения точности обработки
- •3.4. Проектирование технологических процессов обработки деталей
- •Классификация технологических процессов и исходная информация для их разработки
- •Основные этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов
- •3.4.3. Определение количественных характеристик производства
- •Определение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу
- •Выбор режимов резания
- •Определение норм времени на обработку
- •Определение технологической себестоимости операции
- •3.5. Качество поверхностей деталей
- •Основные понятия
- •Формирование качества поверхности технологическими методами
- •3.6. Восстановление свойств автомобилей и их агрегатов
- •Меры по увеличению ресурса при ремонте
- •Влияние характера нагрузок на прочность материала новых и восстановленных деталей
- •Основные принципы организации и оптимизации авторемонтного производства
- •3.7. Дефектация деталей. Последовательность технологических операций восстановления деталей автомобиля
- •Технологические операции восстановления валов
- •Типовые технологические операции восстановления коленчатого вала
- •Технологические операции восстановления корпусных деталей
- •Технологические операции восстановления блоков цилиндров
- •3.8. Основы выбора процессов обработки деталей автомобилей при их восстановлении до максимально возможного послеремонтного ресурса
- •Влияние формы восстанавливаемой детали и структуры ее материала на усталостную прочность
- •Совершенствование процессов механической обработки деталей резанием
- •Химический состав сталей у10а, у11а и у12а
- •Свойства углеродистых инструментальных сталей
- •Состав легированных инструментальных сталей
- •Свойства некоторых марок легированных инструментальных сталей
- •Быстрорежущие инструментальные стали марок «р»
- •Химический состав некоторых марок быстрорежущих сталей маркировки «р» (Рапид)
- •Применение сталей «р»
- •Химический состав и свойства металлокерамических твердых сплавов
- •Технологические операции изготовления токарных резцов с твердосплавными пластинами
- •Свойства режущих пластин цм332
- •Упрочнение деталей при ремонте методами поверхностного пластического деформирования
- •Зависимость предела выносливости -1 после ппд от структуры и свойств материала
- •Совершенствование технологических процессов восстановления деталей электродуговой и газовой сваркой и наплавкой
- •Теплофизические свойства конструкционных материалов в зоне сварки
- •Влияние напряжения дуги на содержание азота и образование пор при сварке среднеуглеродистых сталей
- •Влияние условий сварки на расход газа q (л/ч)
- •Способы улучшения качества рабочих поверхностей деталей при восстановлении процессами металлизации
- •Скорости распыления воздуха по высоте н (мм) при вертикальном расположении металлизационного конуса
- •Характеристики твердости среднеуглеродистых сталей, упрочненных металлизационным покрытием
- •Размеры капель (%) при изменении силы тока
- •Совершенствование способов восстановления деталей методами гальванопокрытий
- •Режимы гальванопокрытий при восстановлении стальных и чугунных деталей
- •3.9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Производительность труда и экономическая эффективность ремонта
- •Расчеты машинного времени для некоторых технологических операций восстановления деталей
- •Оптимизация режимов механической обработки при составлении технологических маршрутов восстановления деталей
- •Высота микронеровностей при различных способах обработки деталей
- •Нормирование технологических процессов сварки, наплавки и гальванопокрытий при восстановлении деталей
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
Химический состав сталей у10а, у11а и у12а
|
Марка стали |
Углерод, % |
Марганец, % |
Кремний, % |
Сера, % (не более) |
Фосфор, % (не более) |
|
У10А |
0,95…1,04 |
0,15…0,30 |
0,15…0,30 |
0,20 |
0,030 |
|
У11А |
1,05…1,14 |
0,15…0,30 |
0,15…0,30 |
0,20 |
0.030 |
|
У12А |
1,15…1,25 |
0,15…0,30 |
0,15…0,30 |
0,20 |
0,030 |
Из сталей У12, У12А изготавливают сверла диаметром от 2 мм и более, конические развёртки, метчики, червячные фрезы, ножи для составных фрез, для зенкеров, долбяки и протяжки (см. табл. 3.7).
Таблица 3.7
Свойства углеродистых инструментальных сталей
|
Марка стали |
НВ в отожженном состоянии (не более) |
t, С закалки и охлаждающая среда |
HRc твердость при оптимальных условиях термообработки |
обезуглероженного слоя, (не более, мм) |
|
У10А |
197 |
760…780 (Н2О) |
62…64 |
0,75 |
|
У11А |
207 |
760…780 (Н2О) |
62…64 |
1,5 |
|
У12А |
207 |
760…780 (Н2О) |
62…65 |
1,5 |
Легированные стали для изготовления режущего инструмента марок 11ХФ, 12Х1, 9ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ обладают более высокой стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями. Характеристики их по составу и свойствам приведены в табл. 3.8 и 3.9.
Таблица 3.8
Состав легированных инструментальных сталей
|
Марка стали |
Углерод, % |
Кремний, % |
Марганец, % |
Хром, % |
Вольфрам, % |
Ванадий, % |
|
11ХФ |
1,05…1,15 |
0,15…0,35 |
0,40…0,70 |
0,40…0,70 |
– |
0,15…0,30 |
|
12Х1 |
1,15…1,25 |
0,15…0,35 |
0,30…0,60 |
1,30…1,65 |
– |
– |
|
9ХВГ |
0,85…0,95 |
0,15…0,35 |
0,90…1,20 |
0,50…0,80 |
0,50…0,80 |
– |
|
ХВСГ |
0,95…1,05 |
0,65…1,00 |
0,60…0,90 |
0,60…1,10 |
0,50…0,80 |
0,05…0,15 |
|
9Х5ВФ |
0,85…1,00 |
0,15…1,40 |
0,15…040 |
4,50…5,50 |
0,80…1,20 |
0,15…0,30 |
Таблица 3.9
Свойства некоторых марок легированных инструментальных сталей
|
Марка стали |
НВ при поставке |
Температура закалки, С (среда закалки) |
HRc после закалки (не менее) |
Виды изготавливаемого инструмента |
|
11ХФ |
229 |
810…830 (масло) |
62 |
метчики, плашки, калибры |
|
12Х1 |
241 |
850…870 (масло) |
62 |
калибры, шаблоны |
|
9ХВ |
241 |
820…860 (масло) |
62 |
резьбовые калибры |
|
9Х5ВФ |
245 |
950…1000 (масло) |
58 |
для держателей твердосплавных пластин |
Быстрорежущие инструментальные стали марок «р»
Стали марок Р12, Р18, Р9К5, Р18Ф2 представляют собой малоуглеродистые сплавы железа с высоким содержанием хрома (до 4 %), вольфрама (до 18 %), ванадия (свыше 2 %) с добавлением марганца и кремния, см. табл. 3.10 и табл. 3.11.
Таблица 3.10