- •В.В. Зеленцов основы технологии производства и ремонта автомобилей комплекс учебно-методических материалов
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа
- •Тема 9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Тематический план дисциплины
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Понятие об изделии, производственном и технологическом процессах, предприятиях
- •Изделие и его составные части
- •Производственный и технологический процессы
- •Классификация автомобилестроительных производств и их краткая характеристика
- •Единая система технологической подготовки производства
- •3.2. Технологичность конструкции изделий
- •Основные понятия и оценка технологичности
- •Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции по видам изделий
- •3.3. Получение заготовок
- •Технологические методы получения заготовок
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Методы обеспечения точности обработки
- •3.4. Проектирование технологических процессов обработки деталей
- •Классификация технологических процессов и исходная информация для их разработки
- •Основные этапы и задачи, решаемые при разработке технологических процессов
- •3.4.3. Определение количественных характеристик производства
- •Определение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу
- •Выбор режимов резания
- •Определение норм времени на обработку
- •Определение технологической себестоимости операции
- •3.5. Качество поверхностей деталей
- •Основные понятия
- •Формирование качества поверхности технологическими методами
- •3.6. Восстановление свойств автомобилей и их агрегатов
- •Меры по увеличению ресурса при ремонте
- •Влияние характера нагрузок на прочность материала новых и восстановленных деталей
- •Основные принципы организации и оптимизации авторемонтного производства
- •3.7. Дефектация деталей. Последовательность технологических операций восстановления деталей автомобиля
- •Технологические операции восстановления валов
- •Типовые технологические операции восстановления коленчатого вала
- •Технологические операции восстановления корпусных деталей
- •Технологические операции восстановления блоков цилиндров
- •3.8. Основы выбора процессов обработки деталей автомобилей при их восстановлении до максимально возможного послеремонтного ресурса
- •Влияние формы восстанавливаемой детали и структуры ее материала на усталостную прочность
- •Совершенствование процессов механической обработки деталей резанием
- •Химический состав сталей у10а, у11а и у12а
- •Свойства углеродистых инструментальных сталей
- •Состав легированных инструментальных сталей
- •Свойства некоторых марок легированных инструментальных сталей
- •Быстрорежущие инструментальные стали марок «р»
- •Химический состав некоторых марок быстрорежущих сталей маркировки «р» (Рапид)
- •Применение сталей «р»
- •Химический состав и свойства металлокерамических твердых сплавов
- •Технологические операции изготовления токарных резцов с твердосплавными пластинами
- •Свойства режущих пластин цм332
- •Упрочнение деталей при ремонте методами поверхностного пластического деформирования
- •Зависимость предела выносливости -1 после ппд от структуры и свойств материала
- •Совершенствование технологических процессов восстановления деталей электродуговой и газовой сваркой и наплавкой
- •Теплофизические свойства конструкционных материалов в зоне сварки
- •Влияние напряжения дуги на содержание азота и образование пор при сварке среднеуглеродистых сталей
- •Влияние условий сварки на расход газа q (л/ч)
- •Способы улучшения качества рабочих поверхностей деталей при восстановлении процессами металлизации
- •Скорости распыления воздуха по высоте н (мм) при вертикальном расположении металлизационного конуса
- •Характеристики твердости среднеуглеродистых сталей, упрочненных металлизационным покрытием
- •Размеры капель (%) при изменении силы тока
- •Совершенствование способов восстановления деталей методами гальванопокрытий
- •Режимы гальванопокрытий при восстановлении стальных и чугунных деталей
- •3.9. Нормирование технологических операций обработки деталей
- •Производительность труда и экономическая эффективность ремонта
- •Расчеты машинного времени для некоторых технологических операций восстановления деталей
- •Оптимизация режимов механической обработки при составлении технологических маршрутов восстановления деталей
- •Высота микронеровностей при различных способах обработки деталей
- •Нормирование технологических процессов сварки, наплавки и гальванопокрытий при восстановлении деталей
- •4. Контроль знаний Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы
Технологические операции восстановления валов
|
Номер операции |
Содержание операции |
Оборудование |
|
1 |
Зачистка центровых отверстий |
Токарный или центровочный станок |
|
2 |
Устранение погнутости |
Пресс |
|
3 |
Устранение поврежденной или изношенной резьбы |
Токарный станок |
|
4 |
Наплавка резьбовой и шлицевой поверхностей, заварка шпоночных пазов, резьбовых и гладких отверстий |
Установка для наплавки |
|
5 |
Правка детали после наплавки (по мере потребности) |
Пресс, приспособление |
|
6 |
Механическая обработка наплавленных поверхностей (резьбовых, шлицевых, шпоночных пазов и гладких отверстий) |
Токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок |
|
7 |
Предварительная и окончательная обработка поверхностей, подлежащих постановке ДРД |
Токарный станок |
|
8 |
Запрессовка ДРД |
Пресс |
|
9 |
Предварительная обработка ДРД после запрессовки |
Круглошлифовальный станок, токарный станок |
|
10 |
Наплавка шеек |
Установка для наплавки |
|
11 |
Правка вала после наплавки |
Пресс |
|
12 |
Термическая обработка |
Термическая печь |
|
13 |
Правка |
Пресс |
|
14 |
Предварительная механическая обработка наплавленных шеек |
Токарный станок, круглошлифовальный станок |
|
15 |
Подготовка поверхностей к гальваническому наращиванию |
Зачистная машина, ванна |
|
16 |
Нанесение гальванических покрытий |
Установка для гальванопокрытий |
|
17 |
Предварительная обработка гальванических покрытий |
Круглошлифовальный станок |
|
18 |
Чистовая обработка поверхностей |
Круглошлифовальный станок |
|
19 |
Балансировка |
Балансировочный станок |
|
20 |
Доводка |
Станок для суперфиниширования |
|
21 |
Мойка, очистка, консервация |
Моечная машина, верстак |
При восстановлении корпусных деталей можно использовать типовую технологию, приведенную в табл. 3.3. Типовыми дефектами корпусных деталей являются: механические повреждения в виде трещин, обломов, пробоин, облома болтов крепления или шпилек, срывов резьбы, коробления, разрушения и износа привалочных плоскостей, износа посадочных поверхностей под подшипники, втулки, стаканы, износа рабочих поверхностей с подвижными посадками (цилиндров, клапанных гнезд), износа резьбы.
Любая корпусная деталь при эксплуатации в результате изнашивания будет иметь характерные дефекты: трещины, сколы. Кроме усталостных факторов, могут быть и так называемые аварийные причины. При этом выбор способов восстановления будет зависеть от технологических возможностей, масштаба выпуска и экономических характеристик ремонтного производства. На рис. 3.14 приведены основные дефекты блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130, а в табл. 3.5 – основные этапы последовательности его восстановления.
Таблица 3.3
Типовые технологические операции восстановления коленчатого вала
|
Номер операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
|
1 |
Мойка и очистка масляных каналов и грязеуловителей |
Моечная машина |
|
2 |
Проверка шатунных и коренных шеек на магнитном электрическом дефектоскопе |
Магнитоэлектрический дефектоскоп |
|
3 |
Проверка биения |
Токарный станок, индикатор со стойкой |
|
4 |
Правка |
Пресс |
|
5 |
Расточка биения под подшипник |
Токарный станок |
|
6 |
Запрессовка ДРД – втулки |
Пресс |
|
7 |
Расточка втулки |
Токарный станок |
|
8 |
Наплавка шатунных шеек |
Установка для автоматической наплавки |
|
9 |
Предварительное шлифование шатунных шеек |
Круглошлифовальный станок |
|
10 |
Правка коленчатого вала |
Пресс |
|
11 |
Наплавка коренных шеек |
Установка для автоматической наплавки |
|
12 |
Предварительное шлифование коренных шеек |
Круглошлифовальный станок |
|
13 |
Обработка отверстий масляных каналов коренных и шатунных шеек |
Сверлильный станок |
|
14 |
Окончательное шлифование шатунных шеек |
Круглошлифовальный станок |
|
15 |
Упрочнение галтелей шатунных шеек |
Установка для упрочнения |
|
16 |
Правка |
Пресс |
|
17 |
Окончательное шлифование коренных шеек |
Шлифовальный специальный станок |
|
18 |
Накатка шейки под сальник |
Токарный станок, накаточное приспособление |
|
19 |
Шлифование шейки под сальник |
Круглошлифовальный станок |
|
20 |
Балансировка |
Балансировочный станок |
|
21 |
Суперфинишная обработка |
Станок для суперфиниширования |
|
22 |
Контроль размеров и обработки |
Контрольный стенд, приспособления |
|
23 |
Мойка, очистка, консервация |
Моечная камера, верстак |
Таблица 3.4