3.4.3. Определение количественных характеристик производства
К количественным характеристикам относят объем выпуска, производственной партии и задела [5, 11, 12].
Объем выпуска деталей (сборочных единиц)
Nд = Nм т [1+(+)/100],
где Nм – годовая программа выпуска изделий (машин); т – число одноименных деталей в одном изделии; – доля деталей, изготавливаемых в запасные части, %; – доля возможного брака, %.
Производственная партия Р определяется для условий серийного производства по разным зависимостям. Очень часто партию определяют по полуэмпирическим зависимостям, не раскрывающим сущности формирования объема партии. В частности, достаточно широкое распространение получила зависимость
P=Nt /(Tф y),
где t – время пролеживания деталей на складе (принимается в зависимости от типа производства и габаритных размеров детали); Тф – число рабочих дней в году; у – число смен работы цеха.
Более правильно определять объем партии по модели управления запасом. Такая модель полнее раскрывает механизм формирования партии. Для механических цехов наиболее полно удовлетворяет модель с мгновенным восполнением запаса через определенные равные промежутки времени. Целевая функция этой модели
,
где С – родовая себестоимость изготовления детали; Стр – годовые затраты на транспортирование одной детали; Сц – цеховая себестоимость изготовления детали без транспортных затрат на перемещение детали, без стоимости хранения и без стоимости наладки станков; Схр.г – стоимость хранения одной детали на складе в течение года; Снал – стоимость одной наладки станка.
Взяв производную по Р, определим объем партии:
,
откуда
.
Определение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу
На этом этапе разработки технологического процесса последовательность операций принимается на основе технологической практики или с помощью ЭВМ при наличии системы САПР [6, 8, 9, 15]. Технологические маршруты весьма разнообразны и зависят от множества факторов. Не делая подробного выбора маршрута, приведем только основные рекомендации:
на первой операции обрабатываются технологические базы;
поверхности, имеющие большие припуски и напуски, обрабатываются в начале технологического процесса. Поверхности, по которым возможен технологический брак, также обрабатываются в начале технологического процесса;
чем выше точность обработки и ниже шероховатость поверхности, тем позже она обрабатывается в общей последовательности технологического процесса;
черновую обработку, как правило, не совмещают с чистовой. Исключение составляют детали, обладающие достаточной жесткостью и не требующие высокой точности обработки;
поверхности, имеющие жесткие требования к пространственным отклонениям, обрабатываются с одного установа;
отжиг, нормализация и улучшение как способы улучшения обрабатываемости могут применяться перед обработкой резанием, но улучшение часто применяется после черновой обработки резанием. Отжигу подвергаются заготовки из высокоуглеродистых конструкционных сталей и сварные;
термическая и химико-термическая обработки для улучшения эксплуатационных свойств детали (цементация, азотирование, закалка и отпуск) обычно применяются перед различной абразивной обработкой, закалка ТВЧ – перед чистовой абразивной обработкой.