19.09.14Выбор оборудования

В зависимости от назначения оборудование различают:

1. Технологическое;

2. Вспомогательное;

3. Подъемно-транспортное;

4. Энергетическое.

Расчет потребностей технологического оборудования

Технологическое оборудование непосредственно выполняет технологические операции. Его выбор основан на анализе затрат на реализацию технологических процессов с учетом плана реализации, технических требований к изделиям, количества и срока изготовления изделий, технических возможностей оборудования, стоимости оборудования, затраты на производство и эксплуатацию.

Выполняется в следующем порядке:

1. Определяется режим работы участка, количество смен в сутки исходя из технологического процесса и типа оборудования.

2. Устанавливается номинальный и эффективный (действительный) годовые фонды времени работы оборудования, выходные, праздничные дни и плановые простои оборудования на ремонте.

3. Рассчитывается задолженность каждой единицы оборудования – количество часов, необходимых для работы оборудования, чтобы обработать деталь или группу однородных деталей в год.

При этом перед выбором основного оборудования первоначально обсуждаются типы конструкций печей или нагревательных устройств, которые нужно применять для осуществления принятых технологических процессов, учитывая характер и объем производства (массовое, единичное или иное).

Задолженность оборудования определяется по нормативному времени, т.е. по временным нормам, рассчитанным для каждой операции путем составления загрузочной ведомости.

Наименов. детали	Марка мат-ла	Годовая программа		Вес 1 шт., кг	Кол-во дет-й в садке	Операция	Продолж. процесса, ч.	Годовое произ-во		Задолжен. печи на год ч
		шт.	кг					шт.	кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Задолженность оборудования можно также определять по формуле:

П_з = Q/Р

Q – годовая программа, кг;

Р – часовая производительность, кг/ч.

Количество технологического оборудования N_Р определяется путем деления задолженности оборудования на фонд времени:

N_Р = П_з / Фэф

Ф_эф = Ф_ном^. К_поб

Ф_ном = (К-В-П) Д ^. С_м

К – количество дней в году;

В – количество выходных;

П – количество праздников;

Д – длительность смены;

С_м – число смен;

Ф_ном – номинальный фонд рабочего времени;

К_поб – коэффициент планового ремонта оборудования (0,88)

Эффективный фонд времени при работе в 3 смены для механизированных печей составляет 7710 ч.

Определяем коэффициент загрузки оборудования:

К_З = N_Р / N_пр

N_Р – количество необходимого оборудования,

N_пр – количество принятого оборудования;

Коэффициент загрузки оборудования показывает резерв оборудования, маневренность и заменяемость.

Рекомендуется:

При 3-х сменном режиме: К_З = 0,70,8

При 2-х сменном режиме: К_З = 0,95

При коэффициенте загрузки меньше 0,7 выбирают оборудование с меньшей производительность.