5.6 Расчет расхода вспомогательных материалов
Расчет расхода масла (масляная закалочная ванна): удельный расход к обрабатываемой продукции по весу составляет 0,75 – 1,0%
QМ=
37769 · 0,01 = 377,7 (кг · год)
Расчет расхода соды каустической 10% на объем бака водяного для кипячения (Vбака = 0,5 м3 )
Рс.=0,1*500 = 50 кг
Расход соли для соляных ванн:
Соляная ванна ≈150 кг NaCl (55%)
≈150 кг KCl (45%)
Электропечь-ванна типа СП-35 высокотемпературная ≈150 кг ВаCl .
Сводная ведомость расходуемых материалов и электроэнергии представлена в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Сводная ведомость расходуемых материалов и электроэнергии
|
Наименование |
Единица измерения |
Годовой расход |
|
Электроэнергия на освещение |
кВт·ч |
11331 |
|
Общий годовой расход электроэнергии |
кВт·ч |
1146026 |
|
Вода на бытовые нужды |
м3/год |
187 |
|
Вода для охлаждения змеевиков в масляных баках |
м3/год |
5574 |
|
Вода для промывных обработанных изделий |
м3/год |
7,6 |
|
Вода для охлаждения ламп, индуктора на высокочастотных установках |
м3/год |
7905 |
|
Общий расход воды на производственные нужды |
м3/год |
13673,6 |
|
Пар на подогрев раствора в промывном баке |
м3/год |
5,7 |
|
Масло |
кг |
377,7 |
|
Сода каустическая |
кг |
50 |
|
NaCl |
кг |
150 |
|
KCl |
кг |
150 |
|
ВаCl |
кг |
150 |
6. Автоматизация управления параметров технологических процессов обработки
6.1. Общие сведения об автоматизации
Автоматизацией называется полная или частичная замена труда человека работой автоматизированного оборудования и автоматов, включая ЭВМ. Она позволяет не только физическую работу, но и функции управления, регулирования и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передать приборам и автоматическим устройствам, что способствует повышению качества продукции и эффективности производства.
Использование автоматики в термическом производстве постоянно расширяется. В современных термических цехах используют следующие основные виды автоматизации:
автоматический контроль и автоматическое регулирование различных технологических параметров (температуры, давления, расхода газов и жидкостей, соотношения топлива и воздуха, состава контролируемых атмосфер и др.);
автоматический контроль качества термически обработанных деталей;
автоматическое управление механизмами и транспортными устройствами (толкатели, выталкиватели, шнеки, рольганги, конвейеры, дверцы печей и т.д.) термического оборудования.
Автоматический контроль технологического процесса применяют для получения информации о ходе процесса по значению одного или нескольких технологических параметров.
Автоматическое регулирование применяют для поддержания требуемого значения технического параметра на определенном уровне - постоянном во времени или изменяющемся по заданной программе.
Автоматический контроль качества термообработанных деталей заключается в определении получаемых структур, толщины слоя при химико-термической обработке или закалке ТВЧ, твердости и других параметров. Этот контроль чаще всего осуществляется магнитно-электрическими приборами с использованием эталонных образцов.
Автоматическое
управление работой термического
оборудования осуществляется
с целью последовательного выполнения
различных операций технологического
процесса; автоматизации трудоемких и
вредных операций загрузки
и выгрузки деталей при термической
обработке с помощью промышленных
роботов.
Системы автоматического контроля, регулирования и управления в термических цехах состоят из различных устройств: датчиков, измерительных, самопишущих и регулирующих приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов.