4.2 Технологическая оснастка

Оснасткой называют орудия производства, которые в сочетании с технологическим оборудованием служат для выполнения операций технологического процесса.

В качестве оснастки на проектируемом участке используем:

• приспособления (для закалки и отпуска в шахтных печах);

• подставки (для проверки твердости изделий);

• грузовые захваты (для подъема и переноса приспособлений из шахтных печей);

• ящики (для межцеховой транспортировки изделий).

4.3 Средства механизации

Механизацией называется частичная или полная замена труда человека, работой машин, включая применение автоматизированного оборудования и автоматов, кроме ЭВМ. Механизация осуществляется с целью повышения производительности труда и освобождения человека от тяжелых и однообразных работ.

В термическом производстве чаще механизируются процессы и приемы связанные с перемещением изделий или орудий труда. Для этого используют различные подъемно-транспортные средства и механизмы. Эти средства рассматриваются не только как устройства для перемещения грузов, но и как выполняющие рад технологических, распределительных и регламентирующих функций, как средства для поддержания связей термообработки со смежными производствами.

Для выполнения загрузочно-выгрузочных и передаточных приемов на проектируемом участке термической обработки используем кран однобалочный электрический подвесной.

Режим работы – средний повторно-кратковременный, не более 25%ПВ.

Высота подъема главного крюка – 6 м.

Скорость подъема главного крюка – 8 м/мин.

Скорость движения крана – 20 м/мин.

Пролет крана – 17 м.

Вес основных частей крана – тележка с механизмами 195 кг.

Давление колеса крана на рельс – 385 кг.

На кране имеются предохранительные и блокировочные устройства – ограничитель высоты подъема груза, путевые выключатели хода моста и шельфера. Сигнальные приборы – звонок электрический.

Привод электрический.

Род электрического тока – 3х фазный 380.

Напряжение 220 вольт.

Место управления – с пола.

Грузозахватный орган – крюк однорогий грузоподъемность 1000 кг.

Элементы металлоконструкций крана:

- ездовая балка

- балка концевая

5. Технические расчеты

5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования F_н, ч, вычисляют по формуле:

F_н = F_к - {(В+П) х а х b + ПП х а х 1} (1)

где

F_к - календарный фонд времени работы оборудования, ч;

П - число праздничных дней в году;

В - число выходных дней в году;

а - количество рабочих смен в сутках;

b - продолжительность рабочей смены, ч;

ПП - число предпраздничных дней в году;

F_к = Д x a х b (2)

где

Д - количество суток в году;

при 3-х сменной работе:

F_к= 365·3·8 = 8760 (ч)

F_н= 8760 – [(12 + 104)·3·8 + 5·3·1] = 5961 (ч)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д, ч:

F_э(д) = F_н (1-ПР/100) (3)

где

ПР - простой оборудования в плановых ремонтах (ПР=15%)

F_д= 5961·(1 – 15/100) =5067 (ч)