§ 1. Подготовка компонентов
Компоненты поступают на пиротехнические предприятия в самой различной укупорке. Так, порошки M.g,A1, сплава AM, поступают в металлической укупорке; цирконий — в металлической укупорке или в полиэтиленовых мешках в увлажненном виде.
Снятие крышек с банок производится ломиками из цветного металла во избежание искрообразования. За последние годы было разработано и внедрено в производство несколько аппаратов для раскупорки металлических банок с порошками. Так как эта операция пожароопасна, управление работой таких аппаратов осуществляется дистанционно.
Наиболее простым по устройству является аппарат, в котором извлечение крышки осуществляется специальной насадкой с раскрывающимися клиньями (типа китобойного гарпуна). При движении насадки вниз крышка банки с металлическим горючим прокалывается, и при подъеме насадки раскрывающиеся лепестки увлекают за собой ее вверх, открывая банку. Движение насадки с лепестками осуществляется от пневмоцилиндра. Банку с металлическим порошком устанавливают в приспособлении на тележке, на которой она вывозится в помещение для контрольного просева порошка.
Контрольный просев осуществляют на ситах-трясунах или на виброситах. Опрокидывание банки с порошкам производится с помощью механического приспособления без присутствия оператора.
Схема устройства для контрольного просева порошков представлена на рис. 22.1. Порошки Mg, сплавов AM и A1 сушке не подвергаются, так как они не гигроскопичны и прибывают на пиротехнические заводы в готовом для дальнейшего производства виде.
Порошок циркония перед запуском в производство обезвоживают (он поступает с заводов-изготовителей в сосудах под слоем воды). Наиболее прогрессивным способом является сушка циркония в вакуум-сушильных установках.
Рис. 22.1. Схема устройства для контрольного просева металлических порошков:
./-основание; 2— рама; 3—плита опорная; 4— рамка вибрирующая; 5—зажим; 6—тележка;
7—вибратор; 8—пневмоцилиндр; 9—механизм реечный; 10—сетка
Окислители поступают на заводы в деревянных бочках или в бумажных мешках. Герметичность такой укупорки условна, и поэтому все окислители подвергаются сушке.
Влажность окислителей, применяемых для приготовления пиротехнических составов, не должна превышать 0,2%.
Бумажные мешки отделяются от содержащихся в них окислителей, как правило, вручную.
Для извлечения окислителей из бочек применяется шнековая установка, в которой при высверливании продукта происходит одновременно его разрыхление. Устройство установки представлено на рис. 22.2.
Рис. 22.2. Установка для высверловки продукта из бочки:
/—рама; 2— стол; 3— каретка подвижная; 4— шнек; 5—нож; 6— дробилка; 7—электродвигатель; 8—винт ходовой; 9—люк загрузочный
После грубого дробления окислители подвергаются сушке. В тех случаях, когда потребность в них невелика (30—50кг за смену), применяют вакуумсушилки периодического действия, например, вакуумсушиль-ный шкаф с автоматической регулировкой температуры ЦВШ 7*2,5 завода «Коростеньхиммаш» (УССР).
Это — горизонтальный сварной цилиндрический сосуд со сферической крышкой, которая отводится вручную посредством поворотного кронштейна.
Внутри корпуса установлены полые обогревательные плиты, которые соединяются с коллектором посредством специальных патрубков.
Крышка прижимается к корпусу шестью откидными болтами и уплотняется резиновой прокладкой.
На плиты устанавливают по три лотка с высушиваемым окислителем. На днище и крышке шкафа имеются смотровые окна. На корпусе шкафа установлены контрольно-измерительные приборы: манометр, ртутный термометр, вакуумметр, самопишущий регулирующий температуру в шкафу термометр типа 04-Т6Г-410 с редуктором П-280, воздушным фильтром типа П-112. Корпус шкафа представляет собой цилиндрическую обечайку диаметром 1150 мм и толщиной 10 мм. В нижней части аппарата имеется штуцер для слива конденсата и лапы для установки аппарата на фундамент. Температура греющей поверхности паровых плит регулируется изменением подачи пара мембранным исполнительным механизмом. Значение величины температуры записывается на дисковой диаграмме.
Для создания в шкафу вакуума используют вакуумные насосы типа ВВИ-12, РМК-1, РМК-2 и др.