Марийский государственный технический университет

Бункерно-ориентирующее загрузочное устройство

Лабораторная работа №2

Разработал доц. Ротт А.Р.

Йошкар-Ола

1. Конструкция и работа бункерно-ориентирующего загрузочного устройства

Бункерно-ориентирующим загрузочным устройством называется устройство, производящее автоматическую выборку, ориентирование и выдачу в лоток заготовок или деталей. Схема бункерно-ориентирующего загрузочного устройства показана на рис. 1. Устройство включает следующие основные элементы: бункер 1, захватный диск 2, отводящий лоток (лотки) 3, привод с редуктором 4.

Бункер представляет собой усеченный цилиндр, предназначенный для сосредоточения запаса заготовок, их захвата и предварительного (внутрибункерного) ориентирования. Объем бункера обычно обеспечивает продолжительность непрерывной работы 8-10 мин. при одной заправке. Рабочее положение бункера обычно наклонное, что облегчает ориентирование заготовок. Внутренняя поверхность бункера, по которой происходит скольжение заготовок, должна быть тщательно обработана.

Захватный диск расположен в донной части бункера и снабжен профильными вырезами, соответствующими форме заготовок. В процессе вращения захватного диска происходит выборка заготовок из бункера, где они находятся в беспорядочном состоянии (навалом) и их предварительное внутрибункерное ориентирование. Ориентированные заготовки через отверстие в днище бункера поступают в лоток, откуда могут передаваться в питатель и в рабочую зону станка.

Если внутрибункерное ориентирование для заготовки оказывается недостаточно, на выходе из бункера перед лотком устанавливается специальный механизм вторичного ориентирования заготовки.

Теоретическая производительностьQ_т бункерно-ориентирующего устройства определяется из соотношения:

Q_т =Zn [шт/мин], (1)

где Z – число захватных органов диска (профильных вырезов),

n – частота вращения захватного диска (n = 2,3 об/мин)

Фактическая производительность бункерно-ориентирующего устройства:

Q_Ф =ZnК_З [шт/мин], (2)

где К_З ­­– коэффициент захвата заготовок, характеризующий отношение фактической и теоретической производительностей

К_З ≈ Q_Ф/ Q_т < 1 (3)

Схема бункерно-ориентирующего загрузочного устройства:

1 Бункер

2 Захватный диск

3 Отводящий лоток

4 Привод с редуктором

2. Порядок выполнения работы.

2.1. Ознакомиться с конструкцией бункерно-ориентирующего загрузочного устройства и двумя вариантами захватных дисков (для ориентирования заготовок по хорде и по радиусу).

2.2. С помощью преподавателя или учебного мастера установить в бункерно-ориентирующее устройство диск, предназначенный для ориентирования заготовок по хорде, открыв соответствующее окно в днище бункера. Засыпать в днище порцию заготовок и понаблюдать за его работой и ориентированием заготовок.

2.3. Сосчитав число профильных вырезов диска, по формуле (1) определить теоретическую производительность бункерно-ориентирующего устройства Q_т, приняв частоту вращения захватного диска n = 2,3 об/мин.

2.4. Засыпав в бункер порцию заготовок, определить фактическую производительность устройства Q_Ф, для чего необходимо сосчитать число ориентированных заготовок, вышедших из бункера в лоток за 1 мин. Измерение повторить три раза, определив среднее значение фактической производительности Q_{Ф, ср.}

2.5. Определить коэффициент захвата заготовок К_З по формуле (3)

2.6. С помощью учебного мастера или преподавателя установить бункерно-ориентирующее устройство диск, предназначенный для ориентирования заготовок по радиусу, открыв соответствующее окно в днище бункера.

2.7. Определить значения Q_т, Q_Ф и К_З аналогично тому, как это выполнялось в предыдущем случае (п.п. 2.1-2.5).

2.8. Результаты измерений и расчетов занести в таблицу 1.

Таблица 1

Способ ориентирования	Z	Qт	Фактическая производительность				КЗ
			Qф1	Qф2	Qф3	Qф, ср
по хорде
по радиусу

2.9. Сделать выводы, оформить отчет по лабораторной работе.