2.2.4 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, смен в сутки, часов работы смену.

Номинальное плановое количество рабочих дней предприятия при восьмичасовой смене определяют по следующей формуле:

= 365 – (В + П + Р),

где 365 – количество суток в году; В – количество выходных дней; П – количество праздничных дней; Р – количество дней необходимых для ремонта оборудования.

= 365 – (108 + 8 + 15) = 234 дня

Определение режима работы формовочного цеха согласно ОНТП-07-85.

• Количество рабочих суток в год – 234 суток;

• Количество часов в месяц – 352 часа;

• Количество часов в квартал – 1056 часов;

• Количество смен в сутках – 2;

• Продолжительность смены – 8 часов;

• Количество рабочих часов в год – 4224 часа.

2.2.5 Расчет производственной программы выпуска продукции

Таблица – 10 Производственная программа выпуска продукции

Наименование изделия	ед.изм	Потребность
		год	квартал	мес.	сут.	смена	час
3К.5	шт.	55500	277146	92382	4273	2136	267
	м3	5000	1247	416	19	9,6	1,2
2Ш.5	шт.	823045	204486	68162	3165	1582	197
	м3	10000	2484	828	38	19	2,4
1Ф7.8	шт.	1893939	472548	157516	7284	3642	455
	м3	5000	1247	416	19	9,6	1,2

Пример расчета для изделия 3К.5:

Аналогично производится расчет для других изделий.

2.2.6 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах

Таблица – 11 Потребность завода в сырье и дополнительных материалах

№ п\п	Наименование сырья	Единица измерения	Расход материалов в
			год	сутки	смену	час
1	2	3	4	5	6	7
1	Цемент	т	14000	59	29,5	3,7
2	Песок	т	27000	115	57,5	7,2
3	Пластификатор ССФС	т	1400	5,9	2,95	0,4
4	Вода	л	3200000	13675	6837,5	854,7

Указанные расчеты производятся на единицу готовой продукции и являются исходными данными для определения потребности в сырье цеха, исходя из заданной производительности.

2.2.7 Расчет и подбор основного технологического и транспортного оборудования

2.2.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

При производстве тротуарной плитки, осуществляется входной операционный и приемочный контроль. Под входным контролем понимается контроль продукции, поступившей на предприятие и предназначенной для использования при производстве продукции. Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетона, комплектующие элементы и отделочные материалы. Операционный контроль – это контроль технологических процессов, осуществляемых во время выполнения определенных операций или после их завершения. Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочного контроля используются также для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся невыделенными при операционном контроле, и внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям Государственных стандартов и проекта изделия. Качество не может быть оценено только на основании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочный контроль железобетонных изделий и обобщения данных входного и операционного контроля. Контроль может быть и сплошным – контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой , и выборочным – контроль части ( выборок и проб ), по результатам которого оценивают всю партию. В производстве тротуарной плитки все большее применение находит статический приемочный контроль качества - выборочный контроль, при котором используются статические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятия решения по результатам контроля.

Таблица – 12 Контроль качества

Контроль	Контролируемые параметры материалов, процессов и продукции	Исполнители
Входной	Цемент: вид, марка, наличие паспорта; физико-механические свойства (при необходимости), влажность.	Отдел снабжения Лаборатория
	Заполнители: вид, наличие паспорта физико-механические св-ва (при необходимости), влажность.	Отдел снабжения Лаборатория
Операционный	Вода: наличие нефтепродуктов, масел и жиров, наличие поверхностно-активных веществ, окраска, кислотность, окисляемость. Изготовление бетонной смеси: Дозирование Перемешивание Удобоукладываемость	Отдел снабжения Лаборатория Лаборатория и работники смесительного цеха Лаборатория
Приемочный	Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства Прочность, жесткость и трещиностойкость Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий	Лаборатория ОТК, лаборатория ОТК