Анализ монтажного графика

По монтажному графику можно наглядно проследить порядок обработки и сборки деталей. Применение кратных операций, характер движения изделия, порядок запуска деталей и пр.

Для групповых потоков отметить наличие обработки узлов, последовательность обработки деталей в процессе (отметить возврат деталей, если он имеет место), наличие перебросок деталей, кратных операций и пр.

В пояснительной записке не следует описывать правила построения графиков. Нужно дать анализ потока по графикам и указать мероприятия для устранения недостатков.

Монтажный график строится следующим образом.

Операции потока изображаются геометрическими фигурами, например, при работе пачками – квадратами, при поштучной подаче деталей – треугольниками или прямоугольниками.

Р

3

• - ручная операция №3, кратность = 1

У

9

- утюжильная операция №9, кратность = 2

Количество геометрических фигур должно соответствовать фактическому количеству рабочих в потоке. Кратные операции можно изобразить смежными или смещенными относительно друг друга фигурами соответственно количеству рабочих на операции.

Внутри фигуры пишется специальность и номер операции соответственно технологической схеме потока.

С левой стороны графика дается таблица с перечнем деталей изделия, в правой графе которой проставляется порядковый номер деталей, для нумерации линий, обозначающих движение деталей в процессе обработки. В левой графе указывается для группового потока номер группы, для конвейерного потока – порядок укладывания деталей в ячейку (коробку) транспортера.

Основные детали изделия (перед платья, передняя часть брюк и пр.) располагаются в перечне деталей внизу, а выше них другие детали, которые к ним присоединяются.

Все операции по обработке основных деталей (или другие, на которых основная деталь не обрабатывается) располагаются соответственно против этих деталей и подача их на операцию показывается сплошными линиями со стрелками. Возвратное движение обозначается пунктирной линией. В том случае, если деталь (узел) присоединяется к основной детали, дальнейшее движение детали не показывается. Если деталь только обрабатывалась совместно с основной (или другой на рабочем месте), то выходящая стрелка указывает дальнейшее движение детали для обработки.

При построении монтажного графика секционного потока небольшой мощности, секции возможно совместить на одном графике, разделив их линией.

При построении секционного потока большой мощности графики строятся по секциям. При наличии групп обработки узлов график строится один с выделением групп обработки интервалами между строчками или нумерацией групп.

Монтажный график

	И Т.Д.
	ОБТАЧКА ГОРЛОВИНЫ	4
	ПОДБОРТ	3
	КАРМАН	2
	ПЕРЕД	1
№ гр.	Наименование детали	№ дет

Анализ диаграммы загрузки оборудования

По диаграмме загрузки оборудования видно, насколько загружена каждая единица оборудования в потоке.

Диаграмма загрузки оборудования строится в прямоугольных осях координат следующим образом.

На оси ординат наносятся деления через равные произвольные отрезки, обозначающие процент загрузки от 0 до 100 (с интервалом 10%).

На оси абцисс откладывают равные произвольные отрезки, количество которых соответствует количеству единиц оборудования в потоке. Для каждой машины, спецмашины и др. должны быть приведены все основные характеристики загрузки: номер операции; класс оборудования; трудоемкость механизированной работы в составе данной организационной операции (t мех) и трудоемкость организационной операции, содержащей механизированную работу (t оп). Все трудоемкости принимаются по средним значениям.

Процент загрузки оборудования при этом рассчитывается по формуле:

% загр = t мех х 100% (17)

t оп

Например, на организационной операции №2 используется машины 1022М класса. При трудоемкости операции 78 сек, механизированное время составляет 59 секунды. Процент загрузки рассчитывается следующим образом:

% 1022М = 59 х 100 / 78 = 75,64 %

В анализе диаграммы загрузки оборудования указывают, прежде всего, какое оборудование имеет 100%-ную загрузку в процессе и как удалось этого достичь. Если часть оборудования несколько недогружена, то по какой причине (возможно, машинные операции скомплектованы с ручными, технологически целесообразными, а прессовые с утюжильными - при этом используется время выдержки пресса и при комплектовании соблюдается принцип целесообразности).

Часть машин в процессе может иметь низкую загрузку (<10%). Следует дать анализ, насколько необходимо использование этих машин, возможно ли исключение их из процесса без ухудшения качества и существенно ли это повлияет на трудоемкость изделия. Необходимо продумать возможности использование резервов повышения загрузки оборудования в процессе. Например, для повышения загрузки оборудования в отделочной секции можно ее централизовать в пределах цеха или нескольких цехов предприятия. Наиболее нежелательные результаты связаны с комплектованием кратных операций, в которых объединяются две (и более) единицы оборудования. При этом каждая из них не будет иметь полной загрузки и будет простаивать в процессе. Такие операции следует скомплектовать заново.