5 Расчет таблицы эффективности

Итогом выбора методов обработки и оборудования является сводная таблица эффективности, которая показывает, насколько снижаются затраты времени по узлам и по изделию в целом и возрастает производительность труда за счет проведенных мероприятий по внедрению новой технологии взамен существующей, замене оборудования на новое, прогрессивное, использованию средств малой механизации. В таблицу эффективности вносятся только затраты времени по узлам получающим изменений.

Таблица 4

Сводная таблица эффективности

Наименование детали, узла или операции	Затрата времени, с		Экономия времени, с	В результате чего достигается экономия
	Т действующее	Т проектируемое
1	2	3	4	5
Обработка и соединение накладного кармана с изделием И т.д.	102	76	26	За счет применения приспособления марки …
Итого по изменяемым методам обработки	Тизм.дейст. = Σ гр.2	Т изм. пр. = Σ гр.3	Σгр. 4
Итого по неизменяемым методам обработки	Т неизм.	Т неизм.
Всего по изделию	Т дейст. изд.	Т пр. изд. (соответствует трудоемкости изделия по последовательности)	Σ гр 4

Снижение затрат времени в проекте по сравнению с затратой времени действующего предприятия рассчитывается по формуле:

С з. вр. = Т дейст. – Т пр. х 100 %,

Тдейст. (1)

Где т дейст – трудоемкость изготовления изделия с применением действующих методов обработки, сек;

Т пр – трудоемкость изготовления изделия после внедрения проектируемых методов обработки, сек.

Рост производительности труда рассчитывается по формуле:

Р п. т. = Т дейст. – Т пр. х 100%

Т пр. (2)

6 Составление технологической последовательности

Технологическая последовательность – это перечень технологических операций в порядке их выполнения.

Технологическая последовательность составляется в соответствии с характеристикой объекта, выбранного для проектирования, на основании выбранных методов обработки и оборудования. Запись операций производится в строгой очередности их выполнения, в табличной форме (таблица 5).

Таблица 5

Технологическая последовательность обработки изделия

Вид изделия-________________________________

Но-мер операции	Наименование операции	Вид работ	Раз-ряд работ	Норма времени с	Оборудова-ние, инстру-менты, приспо- собления
1	2	3	4	5	6
	Заготовительная секция
1	Запустить детали кроя в поток	Р	3	74
	И так далее
	Итого по секции
	Всего по изделию - Т изд			2110

На основании технологической последовательности выполняется анализ затрат времени по видам работ (таблица 6) и расчет коэффициента механизации.

Таблица 6

Анализ затрат времени по видам работ

Вид работ	Затраты времени, мин.	Удельный вес, %
1	2	3
Машинные
Спецмашинные
Утюжильные
Прессовые
Ручные
Итого	Т изд	100

Коэффициент механизации показывает, насколько механизирован проектируемый технологический поток. Высокий уровень механизации позволяет сократить трудоемкость изготовления изделия, увеличить выпуск продукции, достичь боле стабильного уровня качества, повысить технико-экономические показатели потока, тем не менее, необходимо учитывать загрузку оборудования, возможные сроки его окупаемости.

Коэффициент механизации рассчитывается по формуле:

К мех.= Т м + Т см + Т пр , (3)

Тизд

где Тм. - трудоемкость машинных работ, с;

Тсм.- трудоемкость спецмашинных работ, с;

Тпр.- трудоемкость прессовых работ, с;

Т изд.- трудоемкость изделия по последовательности, с.