
- •1 Выбор модели
- •Описание модели
- •3 Выбор методов обработки
- •4 Выбор оборудования
- •5 Расчет таблицы эффективности
- •Где т дейст – трудоемкость изготовления изделия с применением действующих методов обработки, сек;
- •6 Составление технологической последовательности
- •7 Характеристика типа потока
- •8 Предварительный расчет потока
- •Где т изд. – трудоемкость изделия по последовательности, с;
- •9 Комплектование организационных операций
- •10 Анализ комплектования организационных операций
- •Расчет и анализ коэффициента согласования
- •Анализ графика согласования
- •Анализ монтажного графика
- •Монтажный график
- •Анализ диаграммы загрузки оборудования
- •11 Технологическая схема одномодельного потока
- •Технологическая схема потока
- •12 Технико-экономические показатели потока
- •Расчет трудоемкости операций по видам работ и разрядам
- •Расчет технико-экономических показателей
- •13 Планировка рабочих мест в потоке
- •Литература
3 Выбор методов обработки
Выбор методов обработки осуществляется с учетом требований действующей нормативно-технической документации, современной технологии, численного состава потока, эффективного использования оборудования, приспособлений малой механизации, опыта работы передовых предприятий отрасли.
Выбранные методы обработки должны обеспечить высокую производительность труда за счет использования современного высокопроизводительного оборудования, приспособлений малой механизации, малооперационной или клеевой технологии, высокое качество изготавливаемых изделий, экономию материалов и других ресурсов.
При выборе методов обработки следует анализировать существующую технологию с целью выявления резервов повышения качества и производительности труда. При замене методов обработки на более прогрессивные, необходимо провести сравнительный анализ технологической последовательности действующих и проектируемых методов, выполнить расчет трудоемкости узла до и после замены, определить, насколько снижается трудоемкость обработки и повышается производительность труда, как изменение метода влияет на качество обработки, достигается ли экономия материалов.
Во всех случаях обеспечение качества является главной задачей проектирования, так как только при его высоком уровне изделие может быть конкурентноспособным в условиях рыночной экономики. Поэтому изменения технологии могут происходить с целью повышения качества или с целью роста производительности труда, но при обязательном повышении качества или при сохранении его уровня.
Пример выбора методов обработки и сравнительный анализ действующего и проектируемого методов показаны на рисунке 1 и 2.
Действующий метод Проектируемый метод
Т дейст. = 102 сек. Т пр. = 76 сек.
Рисунок 1 - Обработка и соединение накладного кармана с изделием.
В действующем методе верхний край накладного кармана обрабатывается в два приема – обтачивается с последующим настрачиванием шва на обтачку, а в проектируемом методе благодаря приспособлению марки … край обтачки с подгибкой настрачивается на верхний край кармана. В результате исключается операция обтачивания и вывертывания верхнего края кармана, снижается трудоемкость обработки узла и повышается производительность труда. Качество обработки не изменяется.
Если существующие на предприятии (действующие) методы обработки современны, обеспечивают высокое качество обработки при оптимальной трудоемкости узла и при существующем уровне развития техники, технологии в условиях производства усовершенствованы быть не могут, они могут проектироваться без изменения.
Проектируемый метод
Т дейст. = Т пр. = 65 сек.
Рисунок 2 - Обработка кокетки.
4 Выбор оборудования
Выбор оборудования осуществляется на основе анализа состояния парка оборудования, степени его морального и физического износа, если речь идет о конкретном предприятии. Устаревшее оборудование заменяется на более новое, прогрессивное, высокопроизводительное, при условии его высокой загрузки в технологическом потоке, что позволит достичь полной окупаемости в короткие сроки. Менее изношенное оборудование, которое еще может эксплуатироваться в потоке, не подлежит замене. Если же проектируется новый поток, то при выборе оборудования следует руководствоваться принципами его прогрессивности и целесообразности использования. При этом следует проанализировать все основные характеристики машин универсального, специального назначения, автоматов и полуавтоматов, утюжильного, прессового и отпарочного оборудования, продумать возможности применения средств малой механизации.