
- •Российский Химико-Технологический Университет
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Имеющие гост или ту.
- •Название, строение и основные свойства готового и промежуточных продуктов.
- •3. Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.
- •3.2 Характеристика применяемой аппаратуры.
- •1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
- •1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
- •2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
- •2.3 Фильтрование технического препарата.
- •2.4.Сушка технического смф.
- •3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
- •3.2 Отгонка хлороформа и выделение сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.3 Фильтрование готового смф.
- •3.4Сушка готового сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •4. Вспомогательные стадии.
- •4.1Приготовление 20% раствора едкого натра.
- •Расходные коэффициенты.
- •6. Механизация производства.
- •7. Строительные решения.
- •8. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность в технологическом отделении.
- •Инструкция.
- •8.2 Оснащенность сиз, соответствующим оборудованием, средствами сигнализации.
- •8.3 Порядок и виды инструктажа:
- •8.4 Санитарно-гигиенические условия в цехе:
- •8.41 Основные гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- •Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, указанным в таблице:
- •Энергоснабжение цеха.
- •10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
- •XIII. Природоохранные мероприятия.
- •Материальный баланс реакции сульфохлорирования.
- •Тепловой баланс реакции сульфохлорирования:
Расходные коэффициенты.
Расход сырья на одну тонну готового продукта, считая на техническую массу препарата СМФ.
П.п |
Наименование сырья |
Единица измерения |
Массовая доля,% |
Расход |
Примечание | |
100% |
Техн | |||||
1. |
Фталоцианин ванадила |
m |
96.0 |
1.383 |
1.447 |
|
2. |
Хлорсульфоновая кислота |
m |
96.0 |
9.90 |
10.30 |
|
3. |
Тионил хлористый |
m |
97.0 |
4.60 |
4.839 |
|
4. |
Хлороформ |
m |
98.5 |
193.8 |
196.8 |
Без учета регенерации |
5. |
н-Дибутиламин |
m |
99.5 |
1.53 |
1.54 |
|
6. |
Окись алюминия |
m |
|
|
27.8 |
|
7. |
Спирт этиловый рект. |
m |
96.0 |
24.0 |
25.0/312.5 дм3/кг |
|
8. |
Едкий натр |
m |
42.0 |
1.0 |
2.38 |
|
9. |
Серная кислота |
m |
98.0 |
0.049 |
0.05 |
|
10.0 |
Соляная кислота,
|
m |
|
|
0.021 |
|
6. Механизация производства.
I.Для максимального снижения выбросов в окружающих среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических системах предусматривается:
а) для технологических блоков I категории взрывоопасности – установка автоматических быстродействующих запорных или отсекающих устройств – время срабатывания ≤12 сек.
б) для технологических блоков II и III категории взрывоопасности – установка запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания ≤120 сек.
в) для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qв <10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом время приведения их в действие должно быть минимальным за счет рационального размещения (максимально приближено к рабочему месту оператора) но не более 300 сек. При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.
II. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с исходными данными на проектирование, требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил.
Исходя из категории взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему, выбор оборудования осуществляется по показателям надежности.
Для технологического оборудования и трубопроводной арматуры устанавливается назначенный срок службы с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы должны приводиться изготовителем в паспортах оборудования и трубопроводной арматуры.
Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильные соединения – инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.
Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях применение оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ. В проектной документации должен быть определен порядок их сбора и отвода.
Для аппаратуры с газофазными процессами, где возможна конденсация паров, следует предусматривать устройства для сбора и удаления жидкой фазы
Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по исключению ее воздействия на уплотнительные элементы и строительные конструкции. Допустимые уровни вибрации должны соответствовать требованиям ГОСТов, нормативных документов и отражаться в технической документации на оборудование.
Технологическое оборудование взрывопожаропасных производств не должно размещаться:
над и под вспомогательными помещениями,
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами,
над площадками открытых насосных и компрессорных установок.