
- •Российский Химико-Технологический Университет
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Имеющие гост или ту.
- •Название, строение и основные свойства готового и промежуточных продуктов.
- •3. Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.
- •3.2 Характеристика применяемой аппаратуры.
- •1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
- •1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
- •2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
- •2.3 Фильтрование технического препарата.
- •2.4.Сушка технического смф.
- •3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
- •3.2 Отгонка хлороформа и выделение сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.3 Фильтрование готового смф.
- •3.4Сушка готового сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •4. Вспомогательные стадии.
- •4.1Приготовление 20% раствора едкого натра.
- •Расходные коэффициенты.
- •6. Механизация производства.
- •7. Строительные решения.
- •8. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность в технологическом отделении.
- •Инструкция.
- •8.2 Оснащенность сиз, соответствующим оборудованием, средствами сигнализации.
- •8.3 Порядок и виды инструктажа:
- •8.4 Санитарно-гигиенические условия в цехе:
- •8.41 Основные гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- •Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, указанным в таблице:
- •Энергоснабжение цеха.
- •10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
- •XIII. Природоохранные мероприятия.
- •Материальный баланс реакции сульфохлорирования.
- •Тепловой баланс реакции сульфохлорирования:
2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3 Плотн. г/cм3 | |
техн |
100% | ||||||
1 |
Раствор Фталоцианин сульфомоил ванадила в хлороформе |
1344.82 |
3.9 |
26.24 |
1.02 |
0.76 |
22.0/1.19 |
2 |
Вода |
18.01 |
100.0 |
15.0 |
15.0 |
830.0 |
15.0/1.0 |
3 |
Соляная кислота |
36.5 |
35.0 |
1.0 |
0.35 |
9.6 |
1.17/0.94 |
Отгонку хлороформа из реакционной массы проводят в аппарате (18.2)
В массу, в аппарат 18.2 загружают по объему (к.т. 33а) соляную кислоту. Постепенно поднимают температуру до 92±2 ˚С (к.т. 34), таким образом, чтобы отгонка хлороформа шла равномерно, затем постепенно создают вакуум и отгоняют при абсолютном давлении 19.6 кПа (0.2 кгс/cм2 ) до полной отгонки хлороформа. Пары хлороформа конденсируются в теплообменнике (19) и жидкий хлороформ стекает в емкость (20), откуда по мере накопления сливают в тару и направляют на повторное использование.
В аппарат 18.2 загружают воду (к.т. 36) по счетчику, размешивают 0.5 ч (к.т. 37) при температуре 20±5 ˚С (к.т. 38).
Суспензию препарата СМФ с помощью сжатого азота передают на фильтрование.
2.3 Фильтрование технического препарата.
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса г/моль |
Массовая доля,% |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем, дм3, Плотн. г/см3 | |
Техн. |
100% | ||||||
1. |
Суспензия сульфамоил фталоцианина ванадила |
1344.82 |
6.0 |
20.54 |
1.02 |
0.76 |
20.0/1.0 |
2. |
Вода |
18.01 |
100.0 |
170.0 |
170.0 |
9444 |
170.0/1.0 |
Суспензию сульфамоил фталоцианина ванадила фильтруют на друк-фильтре (22) при абсолютном давлении азота 70±5 кПа. Фильтрующий материал- полипропилен ТПФ-1.
Осадок на фильтре промывают водой, подаваемой через аппарат 18ю2, до показателя активности ионов водорода в пробе фильтрата 7±1 единиц рН (к.т. 38а).
Через аппарат 18.2 осадок просушивают и направляют в сушилку.
Фильтрат и промывной фильтрат принимают в сборнике (23) и по мере накопления нейтрализуют щелочным раствором и направляют в канализацию.
2.4.Сушка технического смф.
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля,% |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3, плотн,г/см3 | |
Техн |
100% | ||||||
1. |
Осадок технического СМФ |
1344.82 |
30.0 |
3.4 |
1.02 |
0.76 |
|
Сушка технического сульфамоил фталоцианина ванадила осуществляется в полочной сушилке при температуре 90-100 ˚С (к.т. 39) до массовой доли влаги в продукте не более 3% (к.т. 40).
Сухой технический продукт направляют на очистку.
3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3 Плотн.г/см3 | |
Техн |
100% | ||||||
1. |
Хлороформ, в том числе: |
119.37 |
98.5 |
176.0 |
173.4 |
1452.0 |
118.0/1.5 |
1.1 |
на растворение |
|
98.5 |
31.0 |
30.5 |
256 |
21.1/1.5 |
1.2 |
на промывку |
|
98.5 |
145.0 |
143.0 |
1196 |
97.0/1.49 |
2. |
Технический сульфамоил фталоцианин ванадила |
1344.82 |
70.0 |
1.46 |
1.02 |
0.76 |
|
3. |
Окись алюминия:
|
102.0 |
100 |
27,8 |
27,8 |
272.5 |
|
В аппарат (25) загружают из мерника (21.2) хлороформ, окись алюминия и намывают слой окиси алюминия на друк-фильтре (26). Хлороформ возвращают в аппарат (25).
Загружают в аппарат (25) через люк технический препарат СФМ , размешивают 60±5 мин до полного растворения, загружают окись алюминия, затем спускают массу на слой алюминия на друк-фильтре (26).
Фильтрующий материал- полипропилен ТПФ-1 в два слоя.
Через 20±5 мин (к.т. 44) препарат СФМ вымывают из окиси алюминия хлороформом (к.т.45), подаваемым из расходной емкости 21.2 через аппарат (25), порциями по 10 литров. Раствор сульфамоил фталоцианина ванадила собирают в емкость (27) и производят очистное фильтрование на друк-фильтре (28) при абсолютном давлении азота 70±5 кПа. Фильтрующий материал полипропилен ТПФ-1 в два слоя. Фильтрат собирают в аппарат (29), где производят отгонку хлороформа и выделение.
Намытый однажды слой окиси алюминия можно использовать на очистку трех операций, причем каждый раз в аппарат (25) загружают 5 кг окиси алюминия.
По окончании вымывания, слой окиси алюминия на фильтре продувают воздухом, а после трех очистных фильтрований снимают с фильтра и направляют в отвал.