
- •Российский Химико-Технологический Университет
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Имеющие гост или ту.
- •Название, строение и основные свойства готового и промежуточных продуктов.
- •3. Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.
- •3.2 Характеристика применяемой аппаратуры.
- •1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
- •1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
- •2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
- •2.3 Фильтрование технического препарата.
- •2.4.Сушка технического смф.
- •3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
- •3.2 Отгонка хлороформа и выделение сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.3 Фильтрование готового смф.
- •3.4Сушка готового сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •4. Вспомогательные стадии.
- •4.1Приготовление 20% раствора едкого натра.
- •Расходные коэффициенты.
- •6. Механизация производства.
- •7. Строительные решения.
- •8. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность в технологическом отделении.
- •Инструкция.
- •8.2 Оснащенность сиз, соответствующим оборудованием, средствами сигнализации.
- •8.3 Порядок и виды инструктажа:
- •8.4 Санитарно-гигиенические условия в цехе:
- •8.41 Основные гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- •Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, указанным в таблице:
- •Энергоснабжение цеха.
- •10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
- •XIII. Природоохранные мероприятия.
- •Материальный баланс реакции сульфохлорирования.
- •Тепловой баланс реакции сульфохлорирования:
1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3 Плотность, г/ см3 | |
техн |
100% | ||||||
1 |
Сульфомасса, в том числе: |
|
|
14.65 |
|
|
8,6/1,7 |
1.1 |
Сульфохлорид фталоцианина ванадила |
973.3 |
16.0 |
|
2.33 |
1.65 |
|
1.2 |
Хлорсульфоновая кислота |
116.52 |
60.0 |
|
8.77 |
51.1 |
|
1.3 |
Хлористый тионил |
118.97 |
24.0 |
|
3.55 |
30.0 |
|
2 |
Вода |
18.01 |
|
35.0 |
|
1943.0 |
35/1,0 |
3 |
Лед |
|
|
35.0 |
|
1943.0 |
|
В аппарат для выделения загружают воду по счетчику (к.т. 17). Включают охлаждение и перемешивание в аппарате.
Из аппарата приливают в захоложенную в аппарате воду сульфомассу с такой скоростью, чтобы температура не превышал 3˚С (к.т. 19). Выделяющиеся кислые пары проходят через систему улавливания, как указано выше, на стадии 1.1.
Суспензию сульфохлорида фталоцианина ванадила передают на фильтрование.
1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
Суспензию сульфохлорида фталоцианина ванадила фильтруют на друк-фильтре, охлаждаемом рассолом, при абсолютном давлении 70±5 кПа. Фильтрующий материал- полипропилен ТПФ-1 в два слоя.
Осадок на фильтре промывают водой, охлажденной в аппарате до температуры не выше 3˚С (к.т. 20) до показателя активности ионов водорода в промывном фильтрате 5±1 единиц ( к.т. 21), просушивают и сразу направляют на амидирование.
П.п |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3 Плотн, г/см3 | |
Техн. |
100% | ||||||
1 |
Суспензия сульфохлорида ванадила в том числе: |
|
|
79.00 |
|
|
|
1.1 |
Сульфохлорид фталоцианина ванадила |
973.74 |
1.6 |
|
1.3 |
1.33 |
|
1.2 |
Серная кислота |
98.0 |
10.0 |
|
7.9 |
80.6 |
|
1.3 |
Вода |
18.01 |
88.4 |
|
69.8 |
3876.0 |
|
2 |
Вода |
18.01 |
100 |
200.0 |
200 |
11111.0 |
|
Фильтрат и промывной фильтрат принимают в сборники, и после нейтрализации раствором едкого натра с массовой долей 20%, до показателя активности ионов водорода 7±1 единиц (к.т.22), направляют в канализацию.
Раствор щелочи в сборники подают насосом из емкости.
1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
П.п |
Название загруженных ингредиентов |
Мол. масса, г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, моль |
Объем,дм3 Плотн. г/см3 | |
Техн. |
100% | ||||||
1 |
Хлороформ |
119.37 |
98.5 |
20.7 |
20.4 |
170,9 |
13.8/1.5 |
2 |
Паста сульфохлоридфталоцианина ванадила |
973.34 |
32.5 |
4.0 |
1.3 |
1.33 |
~4 |
3 |
Н-дибутиламин |
129.24 |
99.5 |
1.54 |
1.53 |
11.80 |
2.0/0.765 |
2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
Хлороформ из тары с помощью вакуума 19.6 кПа (0.2 кгс/см2 ) загружают в емкость, откуда сжатым воздухом передают в расходную емкость.
Из расходной емкости хлороформ загружают в аппарат по объему (к.т. 23) и охлаждают подачей рассола в рубашку до температуры -2±2 ˚С, затем загружают через люк пасту сульфохлорида фталоцианина ванадила, размешивают массу 30±5 мин (к.т. 25). В аппарат загружают н-дибутиламин из мерного цилиндра по объему ( к.т. 28) с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 4˚С (к.т. 29). Размешивают 0.5 ч (к..т.29а), отбирают пробу для определения значения рН реакционной массы (к.т. 29б). При значении показателя активности водорода менее 8 единиц рН в массу аппарата (17) добавляют 10% от загруженного объёма дибутиламина.
Реакционную массу размешивают 8±0.1 ч (к.т. 31), затем передают с помощью сжатого азота в аппарат (18.1) или (18.2). Нагревают горячей водой, подаваемой из аппарата (36) с помощью насоса (37).
Реакционную массу размешивают 8±0.1 ч (к.т. 30) при температуре 1-˚С (к.т. 31), затем передают с помощью сжатого азота в аппарат. Нагревают горячей водой, подаваемой из аппарата (36) с помощью насоса (37) до температуры 25-40˚С (к.т. 32) и размешивают при этой температуре 24±0.1 ч (к.т. 33). Раствор СФМ передают на стадию отгонки хлороформа в аппарат (18.2).