
- •Российский Химико-Технологический Университет
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Имеющие гост или ту.
- •Название, строение и основные свойства готового и промежуточных продуктов.
- •3. Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.
- •3.2 Характеристика применяемой аппаратуры.
- •1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
- •1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
- •2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
- •2.3 Фильтрование технического препарата.
- •2.4.Сушка технического смф.
- •3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
- •3.2 Отгонка хлороформа и выделение сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.3 Фильтрование готового смф.
- •3.4Сушка готового сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •4. Вспомогательные стадии.
- •4.1Приготовление 20% раствора едкого натра.
- •Расходные коэффициенты.
- •6. Механизация производства.
- •7. Строительные решения.
- •8. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность в технологическом отделении.
- •Инструкция.
- •8.2 Оснащенность сиз, соответствующим оборудованием, средствами сигнализации.
- •8.3 Порядок и виды инструктажа:
- •8.4 Санитарно-гигиенические условия в цехе:
- •8.41 Основные гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- •Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, указанным в таблице:
- •Энергоснабжение цеха.
- •10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
- •XIII. Природоохранные мероприятия.
- •Материальный баланс реакции сульфохлорирования.
- •Тепловой баланс реакции сульфохлорирования:
Энергоснабжение цеха.
Пар.
Используется насыщенный водяной пар с давлением 2 атм, который подается из котельной завода «ТОС».
Холод.
В качестве хладагента используется рассол – 25 % раствор CaCl2
Электроэнергия.
Используется для обеспечения энергией электрических машин и электрических приборов цеха. Два типа-с напряжением 220 В и 360 В.
10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
В цехе проврдятся работы по замене вышедших из строя деталей, плановая замена деталей и оборудования. Эту работу осуществляет механическая служба цеха под руководством главного механика.
XIII. Природоохранные мероприятия.
Для максимального снижения выбросов в окружающих среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических системах предусматривается:
а) для технологических блоков I категории взрывоопасности – установка автоматических быстродействующих запорных или отсекающих устройств – время срабатывания ≤12 сек.
б) для технологических блоков II и III категории взрывоопасности – установка запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания ≤120 сек.
в) для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qв <10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом время приведения их в действие должно быть минимальным за счет рационального размещения (максимально приближено к рабочему месту оператора) но не более 300 сек. При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.
Природопользователь обязан:
предпринимать меры, обеспечивающие охрану окружающей среды и сбережение ресурсов;
осуществлять раздельный сбор образующихся отходов по видам, классам опасности; обеспечить возможность использования их в качестве вторичного сырья;
создавать условия работы (хранения, переработки) с отходами, не представляющие угрозы для окружающей среды и здоровья людей.
Образование, сбор, накопление, хранение отходов являются неотъемлемой частью технологического процесса.
Деятельность природопользователя должна быть направлена на сокращение объемов образующихся отходов, внедрение безотходных технологий.
Размещение отходов допускается при наличии разрешения (лимита). Лимит устанавливается согласно технологической документации сроком на 1 год.
В настоящее время в результате производственно-хозяйственной деятельности ГНЦ «НИОПИК» образуется 34 наименования отходов (горючие химические отходы, сжигаемые на предприятии для удобства объединены в одну позицию) производства и потребления различных классов опасности для окружающей природной среды общим весом 206.4043 тонны,
в том числе:
№ п/п |
Класс опасности |
Количество наименований |
Вес (в тоннах) |
1 |
1 |
1 |
0.2773 |
2 |
2 |
1 |
0.116 |
3 |
3 |
9 |
17.005 |
4 |
4 |
14 |
103.433 |
5 |
5 |
9 |
85.573 |
Классы опасности отходов определены по Федеральному классификационному каталогу отходов, а также согласно приказу МПР РФ № 511 от 15.06.2001 г. «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».
На предприятии образуются твердые, жидкие и пастообразные отходы. Исходя из их агрегатного состояния, образующиеся отходы распределяются следующим образом:
твердые промышленные отходы;
жидкие промышленные отходы;
пастообразные отходы (осадки и шламы);
твердые бытовые и приравненные к ним отходы.
Наличие на предприятии специальной установки термического обезвреживания отходов позволяет сжигать в ней часть образующихся отходов.
Утилизация отходов зависит от физико-химических характеристик и агрегатного состояния отходов. Отходы передаются с целью переработки другим предприятиям, используются путем сжигания непосредственно на предприятии, реализуются населению, вывозятся на полигон с целью захоронения.
Для максимального снижения выбросов в окружающих среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических системах предусматривается:
а) для технологических блоков I категории взрывоопасности – установка автоматических быстродействующих запорных или отсекающих устройств – время срабатывания ≤12 сек.
б) для технологических блоков II и III категории взрывоопасности – установка запорных или отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания ≤120 сек.
в) для блоков с относительным значением энергетического потенциала Qв <10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом время приведения их в действие должно быть минимальным за счет рационального размещения (максимально приближено к рабочему месту оператора) но не более 300 сек. При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.
В систему канализаций г. Долгопрудного могут быть приняты сточные воды, которые:
не вызывают нарушения в работе канализационных сетей и сооружений,
обеспечивают безопасность их эксплуатации,
могут быть очищены на очистных сооружениях города совместно с другими сточными водами.
Запрещается сбрасывать сточные воды, содержащие:
вещества, оказывающие разрушающее действие на сооружения и сети горканализации,
вредные вещества в концентрациях, препятствующих биологической очистке сточных вод,
опасные бактериальные загрязняющие вещества,
нерастворимые масла, смолы и мазут,
радиоактивные вещества,
биологически трудноокисляемые органические вещества,
биологически «жесткие» поверхностно-активные вещества,
вещества, для которых не установлены ПДК, ОБУВ и ОДУ в воде,
сточные воды, имеющие температуру выше 40ºС, pН ниже 6,0 или выше 9,0.
Категорически запрещается сбрасывать в систему канализации:
кислоты,
горючие смеси,
токсичные и растворенные газообразные вещества (в частности, растворители: бензин, диэтиловый эфир, дихлорметан, бензол и др.), способные образовывать в сетях токсичные газы (сероводород, сероуглерод, окись углерода и т.д.) и другие взрывоопасные и токсичные смеси.
Не подлежат сбросу в городскую канализацию:
ливневые и талые воды,
условно-чистые воды,
концентрированные, маточные и кубовые растворы,
сточные воды, содержащие только минеральные вещества,
осадки из локальных очистных сооружений, грунт, строительный и бытовой мусор, хозяйственные отходы,
залповые сбросы.
Не допускается объединение сточных вод, взаимодействие которых может привести к образованию эмульсий, ядовитых или взрывоопасных газов, а также большого количества нерастворимых веществ.
Отклонения от регламента могущие привести к аварийному состоянию
Наименование стадии |
Возможные отклонения в ходе технологического процесса |
Меры предотвращения |
Методы исправления и ликвидации последствий |
Хлорсульфирование фталоцианина меди |
Повышение температуры массы выше 35˚С при загрузке фталоцианина меди ведет к выбросу реакционной массы. |
Строго следить за температурой в аппарате при загрузке фталоцианина меди |
Прекратить загрузку фталоцианина меди. Снизить температуру. |
Выделение сульфохлорида меди |
Повышение температуры выше 3˚С может привести к вспениванию, сильному выделению газов и порче продукта |
Медленный слив сульфомассы, интенсивное охлаждение |
Прекратить слив сульфомассы, дополнительно загрузить лед |
Сметная калькуляция (1кг)
№ |
Наименование статей расхода |
Един. измер |
На единицу выработки | ||
кол-во |
Цена, р/кг |
сумма | |||
I. |
Основные материалы |
|
|
|
|
1. |
Фталоцианин ванадила |
кг |
0,46 |
300 |
138.00 |
2. |
Хлорсульфоновая кислота |
кг |
3,24 |
56,30 |
182,41 |
3. |
Хлороформ |
кг |
144,6 |
84,00 |
12146,4 |
4. |
Тионил хлористый |
кг |
1,50 |
1,80 |
2,70 |
5. |
н-Дибутиламин |
кг |
0,83 |
615,70 |
511,03 |
6. |
Окись алюминия |
кг |
14,7 |
96,70 |
1421,49 |
7. |
Спирт этиловый |
кг |
11,6 |
11,00 |
127,6 |
8. |
Едкий натр |
кг |
2,38 |
40,00 |
95,20 |
9. |
Серная кислота |
кг |
0,049 |
14,40 |
0,70 |
10. |
Соляная кислота |
кг |
1,32 |
12,37 |
16,33 |
11. |
Азот |
м3 |
40 |
8,21 |
328,4 |
12. |
Вспомогательные материалы |
|
|
|
30,00 |
13. |
Транспортно-заготовительные |
|
|
|
104,55 |
|
Итого: |
|
|
|
15124,72 |
II. |
Энергетические затраты |
|
|
|
|
1. |
Вода |
м3 |
0,82 |
5,27 |
4,32 |
2. |
Пар технологический |
гкал |
0,032 |
478,8 |
1,53 |
3. |
Электроэнергия |
КВт*ч |
185 |
1,01 |
186,85 |
|
Итого: |
|
|
|
192,70 |
III. |
Зарплата |
|
|
|
16000 |
IV. |
Отчисления на соцстрахования |
|
|
|
4160 |
V. |
Расходы на содержание и эксп. обор. |
|
|
|
5952,70 |
VI. |
Цеховые расходы |
|
|
|
23810,8 |
VII. |
Заводская стоимость продукции |
|
|
|
39234,47 |
VIII. |
Прибыль |
|
|
|
66765,53 |
IX. |
Отпускная цена с НДС |
|
|
|
106000 |