
- •Российский Химико-Технологический Университет
- •2.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Имеющие гост или ту.
- •Название, строение и основные свойства готового и промежуточных продуктов.
- •3. Перечень химических и технологических стадий согласно их последовательности.
- •3.2 Характеристика применяемой аппаратуры.
- •1.2 Выделение сульфохлорида фталоцианина ванадила
- •1.3. Фильтрование и промывка сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •1. Получение тетра-3-н-дибутилсульфомоил фталоцианина ванадила.
- •2.1 Амидирование сульфохлорида фталоцианина ванадила.
- •2.2. Отгонка хлороформа и разбавление водой.
- •2.3 Фильтрование технического препарата.
- •2.4.Сушка технического смф.
- •3. Очистка технического сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.1Растворение технического продукта в хлороформе, фильтрование через слой окиси алюминия и очистное фильтрование.
- •3.2 Отгонка хлороформа и выделение сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •3.3 Фильтрование готового смф.
- •3.4Сушка готового сульфамоил фталоцианина ванадила.
- •4. Вспомогательные стадии.
- •4.1Приготовление 20% раствора едкого натра.
- •Расходные коэффициенты.
- •6. Механизация производства.
- •7. Строительные решения.
- •8. Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность в технологическом отделении.
- •Инструкция.
- •8.2 Оснащенность сиз, соответствующим оборудованием, средствами сигнализации.
- •8.3 Порядок и виды инструктажа:
- •8.4 Санитарно-гигиенические условия в цехе:
- •8.41 Основные гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
- •Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, указанным в таблице:
- •Энергоснабжение цеха.
- •10. Механическая служба и выполняемая ею работа.
- •XIII. Природоохранные мероприятия.
- •Материальный баланс реакции сульфохлорирования.
- •Тепловой баланс реакции сульфохлорирования:
Российский Химико-Технологический Университет
им. Д.И.Менделеева
кафедра технологии тонкого органического синтеза и химии красителей
Проект производства
Препарата 1085
Выполнил: Благодер А.И.
Группа: О-54
Москва, 2005 г.
1. История и основные направления деятельности ФГУП ГНЦ «НИОПИК».
Научно-исследовательский институт органических полупродуктов и красителей (НИОПИК) был открыт в ноябре 1931 года Высшим советом народного хозяйства СССР на базе центральной лаборатории Анилтреста, который, в свою очередь, был приемником созданного в 1915 году АО "Русская краска". Первым научным руководителем НИОПИКа был профессор Н.Н.Ворожцов (старший), в институте работали академики М.А.Ильинский, Н.М.Кижнер, А.Е.Порай-Кошиц, В.М.Родионов, Н.Н.Ворожцов (младший), профессора С.В.Богданов, Н.С.Докунихин, В.А.Измаильский, А.И.Королёв, М.В.Горелик и многие другие крупные учёные. В настоящее время Институтом ( Государственным научным центром) руководит заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор химических наук, профессор, член-корреспондент РАН Георгий Николаевич Ворожцов.
Ко времени организации НИОПИКа в стране производились только простейшие малопрочные сернистые и азокрасители, ассортимент полупродуктов был весьма ограничен. В период с 1931 по 1941 гг. Институтом было разработано и освоено производство новых классов красителей и многих новых полупродуктов. Впервые в стране организовано производство высококачественных кубовых, кислотных и хромовых красителей. Институтом разработаны методы синтеза и технологии около 1500 красителей разнообразного строения, по результатам всесторонних колористических испытаний которых сформированы ассортименты, обеспечивающие полную цветовую гамму для практически всех сфер применения. В начале 1990-х годов анилинокрасочная промышленность производила 540 марок красителей разных классов.
Разработано более 140 органических пигментов, принадлежащих по химическому строению к азо-, полициклическим и фталоцианиновым соединениям, общее число марок с учетом специальных выпускных форм составляет около 300.
Практически вся полупродуктовая база анилинокрасочной промышленности создана на основе разработок ученых НИОПИК и его филиалов.
Второй в мире цех по производству анилина каталитическим гидрированием нитробензола был построен в 1958 году на Березниковском заводе на основе технологии НИОПИК, использующей оригинальный катализатор. Оригинальный контактный метод получения монометиланилина во много раз увеличил его выпуск, полностью обеспечив во время Великой Отечественной войны потребность оборонной промышленности.
Разработанный ассортимент текстильно-вспомогательных веществ насчитывающий более 100 наименований, включает замасливатели и авиважные препараты, смачиватели и моющие, эмульгаторы и диспергаторы, выравниватели и закрепители окрасок, препараты для высококачественной заключительной отделки: мягчители, антистатики, противоусадочные и противосминаемые аппараты.
Совместно с Институтом биофизики РАН и ИНЭОС РАН им. А.Н. Несмеянова разработан оригинальный кровезаменитель – переносчик кислорода на базе фторорганических соединений – перфторан, производство которого освоено в Пущино. Эта работа была отмечена в 1999 году Премией Совета Министров.
Задачей организованного в институте в 1964 году отделения «Фотоника» было создание новых органических соединений и материалов, способных изменять свои характеристики под воздействием внешних физических факторов, и обеспечение такими материалами и изделиями на их основе потребностей ряда областей современной техники. Особенное развитие отделение получило после выхода Постановления правительства в 1970 году, предусматривавшего как значительное расширение тематики, так и создание материальной базы. Усилиями коллектива сотрудников отделения были разработаны отечественные ассортименты и организован промышленный выпуск фото- , электроно- и рентгенорезистов, обеспечивший создание и развитие в стране производства интегральных схем высокого разрешения, современных полупроводниковых и СВЧ приборов, печатных плат. На базе лабораторий физики и химии жидких кристаллов в 1997 году создана российско-итальянская лаборатория для проведения совместных исследований ориентационно-упорядоченных сред.
С начала 90-х годов в НИОПИК получило развитие направление новых лекарственных препаратов и методов для диагностики, лечения и профилактики онкологических заболеваний. В период с 1992 года разработаны, успешно прошли клинические испытания и разрешены к производству, продаже и применению отечественные препараты для ФД и ФДТ фотосенс. Эти препараты создали основу для распространения в России нового эффективного метода диагностики и терапии рака. В 1994 году в НИОПИК начаты исследования по каталитической терапии рака.
В НИОПИК с 1995 года проводится разработка жизненно необходимых лекарственных средств в рамках программы импортзамещения с осуществлением полного цикла от лабораторного метода получения активной субстанции до производства лекарственной формы в промышленном масштабе.
Учитывая опыт и научный потенциал, НИОПИК присвоен в 1999 году статус ведущей организации Минздрава РФ по согласованию нормативно-технической документации на синтетические лекарственные средства и лекарственные препараты из растительного сырья.
Многолетний опыт, высококвалифицированный коллектив учёных и специалистов, уникальное оборудование позволяют Институту осуществлять полный цикл работ от научной, идеи до проектирования и организации производства.
В 1981 году НИОПИК за вклад в развитие отечественной науки и техники был награжден орденом "Трудового Красного Знамени", в 1994 приобретает статус Государственного научного центра, в 2001 году преобразовывается в Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр «НИОПИК».
В цехе № 2-4 производят сульфамоил фталоцианин меди и ванадия. Сульфамоил фталоцианин меди применяется в качестве пигмента. Он не растворим в воде, маслах спиртах и большинстве других органических растворителях, исключительно устойчивы к действию света, высокой температуры, действию кислот и щелочей. Высокая свето- и термостойкость, красивые и чистые оттенки делают пигменты исключительно ценными для полиграфии, лакокрасочной промышленности, для крашения резины, пластических масс. Так же производят Пигмент голубой для бумаги.
Цех 2-4 непосредственно связан с цехом, где осуществляют подбор физико-химических условий производства ( например, рН среды фильтрования и т.д.)