- •1. Подготовка оборудования к работе.
- •2. Приготовление растворов.
- •2.1 Приготовление раствора бикарбоната калия.
- •2.2 Приготовление раствора сульфохлорида.
- •2.2.1 Растворение.
- •2.2.2 Фильтрование.
- •3. Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом.
- •4. Получение продукта 27в (27вп).
- •4.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом.
- •4.1.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27в.
- •4.1.2 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27вп.
- •4.1.1 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27в.
- •4.1.2 Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом для продукта 27вп.
- •4.2 Фильтрование.
- •4.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27в.
- •4.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27в.
- •4.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27в.
- •4.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27вп.
- •4.3 Выделение.
- •4.3.1 Выделение продукта 27в.
- •4.3.2 Выделение продукта 27вп.
- •4.3.1 Выделение продукта 27в.
- •4.3.2 Выделение продукта 27вп.
- •4.4 Фильтрование и промывка.
- •4.4.1 Фильтрование и промывка продукта 27в.
- •4.4.2 Фильтрование и промывка продукта 27вп.
- •4.4.1 Фильтрование и промывка продукта 27в.
- •4.4.2 Фильтрование и промывка продукта 27вп.
- •5. Сушка продукта 27в (27вп).
- •5.1 Сушка продукта 27в.
- •5.2 Сушка продукта 27вп.
- •5.1 Сушка продукта 27в.
- •5.2 Сушка продукта 27вп.
- •6. Нейтрализация фильтратов.
6. Нейтрализация фильтратов.
загружено:
|
№ |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, кмоль |
дм3 Объем/ плотность кг/дм3
| |
|
техн. |
100% | ||||||
|
1 |
Фильтрат со стадии 4.4.1, в том числе: - соляная кислота
|
36.46 |
1.70 |
601.50 |
10.05 |
0.2756 |
572.90/1.050 |
|
2 |
Едкий натр, в том числе: - вода |
40.00 |
42.00
58.00
|
26.24 |
11.02
15.22 |
0.2756 |
18.00/1.460
|
|
3 |
Промывной фильтрат со стадии 4.4.1, в том числе: - соляная кислота
|
36.46 |
|
2502.60 |
1.00 |
0.0274 |
2502.60/1.000 |
|
4 |
Едкий натр, в том числе: - вода |
40.00 |
42.00
58.00 |
2.62 |
1.10
1.52
|
0.0274 |
1.80/1.460 |
итого загружено: 3132.96
|
№ |
Наименование загруженных ингредиентов |
Мол. масса г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, кмоль |
дм3 Объем/ плотность кг/дм3
| |
|
техн. |
100% | ||||||
|
1 |
Фильтрат со стадии 4.4.2, в том числе: - соляная кислота
|
36.46 |
1.90 |
600.00 |
11.12 |
0.3050 |
571.40/1.050 |
|
2 |
Едкий натр, в том числе: - вода |
40.00 |
42.00
58.00
|
29.05 |
12.20
16.85 |
0.3050 |
19.90/1.460
|
|
3 |
Промывной фильтрат со стадии 4.4.2, в том числе: - соляная кислота
|
36.46 |
|
2504.50 |
1.00 |
0.0274 |
2504.50/1.000 |
|
4 |
Едкий натр, в том числе: - вода |
40.00 |
42.00
58.00 |
2.62 |
1.10
1.52
|
0.0274 |
1.80/1.460 |
итого загружено: 3136.17
Фильтрат принимают в аппарат (14), включают мешалку и загружают с помощью вакуума из тары (20) по массе едкий натр до достижения значения показателя водородных ионов (7.5±1.0) единиц рН. После чего фильтрат направляют на регенерацию.
Промывной фильтрат принимают в аппарат (14) включают мешалку и загружают с помощью вакуума из тары (20) по массе едкий натр до достижения значения показателя водородных ионов (7.5±1.0) единиц рН. После чего промывной фильтрат сливают в канализацию.
получено:
|
№ |
Наименование полученных веществ |
Мол. масса г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, кмоль |
дм3 Объем/ плотность кг/дм3
|
Выход в % от теоретического или % превращенного основного вещества |
Куда направляется | |
|
техн. |
100% | ||||||||
|
1 |
Фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси
|
|
73.93 23.16 2.91 |
627.74 |
464.08 145.36 18.30 |
|
609.46/1.030 |
|
На регенерацию |
|
2 |
Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси |
|
99.84 0.04 0.12 |
2505.22 |
2501.3 1.00 2.94 |
|
2505.2/1.000 |
|
В канализацию при рН 6.5÷8.5 |
итого: 3132.96
|
№ |
Наименование полученных веществ |
Мол. масса г/моль |
Массовая доля, % |
Масса в кг |
Количество вещества, кмоль |
дм3 Объем/ плотность кг/дм3
|
Выход в % от теоретического или % превращенного основного вещества |
Куда направляется | |
|
техн. |
100% | ||||||||
|
1 |
Фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси
|
|
74.23 22.65 3.12 |
629.05 |
466.98 142.47 19.60 |
|
610.73/1.030 |
|
На регенерацию |
|
2 |
Промывной фильтрат, в том числе: - вода - диоксан - минеральные соли и прочие примеси |
|
99.84 0.04 0.12 |
2507.12 |
2503.1 1.00 2.98 |
|
2507.1/1.000 |
|
В канализацию при рН 6.5÷8.5 |
итого: 3136.17
Нормы технологического режима.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование технологических показателей | |||
|
Масса, кг |
Темпе-ратура, ºС |
Давле-ние, Па |
рН | ||
|
|
1 Подготовка оборудования к работе
|
|
|
|
|
|
1 |
Проверка установки на герметичность |
|
|
|
|
|
2 |
Мытье аппаратов диоксаном |
40±1 |
|
|
|
|
|
2 Приготовление растворов 2.1 Приготовление раствора бикарбоната калия (1)
|
|
|
|
|
|
1 |
Загрузка воды |
32.75±0.50 |
|
-0.5 |
|
|
2 |
Загрузка бикарбоната калия |
8.25±0.10 |
|
|
|
|
3 |
Размешивание |
|
|
|
|
|
|
2.2 Приготовление раствора сульфохлорида
2.2.1 Растворение (2)
|
|
|
|
|
|
1 |
Проверка аппарата на герметичность |
|
|
|
|
|
2 |
Загрузка диоксана |
88.0±0.5 |
|
-0.5 |
|
|
3 |
Загрузка сульфохлорида |
12.0±0.1 |
|
|
|
|
4 |
Размешивание |
|
|
|
|
|
5 |
Загрузка окиси алюминия |
2.5±0.1 |
|
|
|
|
6 |
Размешивание |
|
|
|
|
|
7 |
Передача на друк-фильтр (3) |
|
|
|
|
|
|
2.2.2 Фильтрование на друк- фильтре (3)
|
|
|
|
|
|
1 |
Фильтрование |
|
|
-0.5 |
|
|
2 |
Промывка осадка диоксаном, отжим |
|
|
|
|
|
3 |
Размешивание, отбор пробы |
|
|
|
|
|
4 |
Анализ |
|
|
|
|
|
5 |
Выгрузка осадка |
|
|
|
|
Нормы технологического режима.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование технологических показателей | |||
|
Масса, кг |
Темпе-ратура, ºС |
Давле-ние, Па |
рН | ||
|
|
3 Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом |
|
|
|
|
|
1 |
Проверка аппарата на герметичность |
|
|
-0.5 |
|
|
2 |
Загрузка диоксана |
44.9±0.50 |
|
-0.5 |
|
|
3 |
Загрузка дифенилолпропана |
19.8±0.10 |
|
|
|
|
4 |
Загрузка параформа |
2.25±0.10 |
|
|
|
|
5 |
Загрузка п-толуол-сульфокислоты |
0.44±0.05 |
|
|
|
|
6 |
Нагрев |
|
68-72 |
|
|
|
7 |
Выдержка при размешивании |
|
68-72 |
|
|
|
8 |
Охлаждение реакционной массы |
|
15-25 |
|
|
|
9 |
Отбор проб на анализ |
|
|
|
|
|
10 |
Слив бифенолформальдегидной смолы в тару |
|
|
|
|
|
11 |
Анализ |
|
|
|
|
|
|
4 Получение продукта 27В (27ВП) 4.1Конденсация бисфенолформальдегидной смолы с сульфохлоридом (5) |
|
|
|
|
|
1 |
Проверка аппарата на герметичность |
|
|
-0.5 |
|
|
2 |
Загрузка диоксана |
30.0±0.5 |
|
-0.5 |
|
|
3 |
Загрузка (27ВП) бисфенолформальдегидной смолы |
24.64±0.10 29.60±0.10 |
|
-0.5 |
|
|
4 |
Прием раствора сульфохлорида из сборника (4) через расходную емкость (9) |
|
|
<0.7 |
|
|
5 |
Нагрев |
|
40±2 |
|
|
|
6 |
Прилив раствора бикарбоната калия |
|
40±2 |
|
7.5-8.5 |
|
7 |
Размешивание |
|
40±2 |
|
|
|
8 |
Охлаждение |
|
20±2 |
|
|
Нормы технологического режима.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование технологических показателей | |||
|
Масса, кг |
Темпе-ратура, ºС |
Давле-ние, Па |
рН | ||
|
|
4.2 Фильтрование (друк-фильтр (6))
|
|
|
|
|
|
1 |
Фильтрование |
|
|
-0.5 |
|
|
2 |
Выгрузка осадка |
|
|
|
|
|
|
4.3 Выделение продукта 27В (27ВП) (12)
|
|
|
|
|
|
1 |
Проверка аппарата на герметичность |
|
|
|
|
|
2 |
Загрузка воды |
400±15 |
|
|
|
|
3 |
Загрузка соляной кислоты |
35.0±0.5 |
|
-0.5 |
|
|
4 |
Охлаждение |
|
0-5 |
|
|
|
5 |
Выделение |
|
0-5 |
|
|
|
6 |
Перемешивание |
|
0-5 |
|
|
|
|
4.4 Фильтрование и промывки (фильтр-пресс (13))
|
|
|
|
|
|
1 |
Фильтрование |
|
|
0.5 |
|
|
2 |
Промывка осадка |
|
|
|
|
|
3 |
Просушка на фильтр-прессе |
|
|
0.5 |
|
|
4 |
Выгрузка |
34.5±1.0 |
|
|
|
|
|
5 Сушка продукта 27В
|
|
|
|
|
|
1 |
Загрузка в сушилку СП-30, СП-60 |
34.5±1.0 |
|
|
|
|
2 |
Сушка |
|
40±2 |
|
|
|
3 |
Выгрузка |
15.5±0.5 |
|
|
|
Нормы технологического режима.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование технологических показателей | |||
|
Масса, кг |
Темпе-ратура, ºС |
Давле-ние, Па |
рН | ||
|
|
6 Нейтрализация фильтратов (14)
|
|
|
|
|
|
1 |
Загрузка едкого натра в сборник (14) |
26.24±0.50 (27В) 29.06±0.50 (27ВП) |
|
-0.5 |
|
|
2 |
Размешивание |
|
|
|
7.5 |
|
3 |
Передача фильтрата на регенерацию |
|
|
|
|
|
4 |
Загрузка едкого натра в сборник (14) |
2.62±0.50 |
|
|
|
|
5 |
Размешивание |
|
|
|
7.5 |
|
6 |
Проверка нейтральности промывного фильтрата |
|
|
|
7.5 |
|
7 |
Слив в канализацию |
|
|
|
|
Возможные неполадки, их причины и способы их устранения.
|
Наименование стадии |
Возможные отклонения в ходе технологического процесса |
Причины возникновения |
Методы исправления и ликвидации последствий |
|
Получение бисфенолформальдегидной смолы конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом |
1. Вязкость кинематическая, выше нормы
2. Вязкость кинематическая, ниже нормы |
1. Превышение температуры в процессе конденсации
2. Занижена температура в процессе конденсации |
1. Разбавить композицию диоксаном. Повторно сдать на анализ 2. Продлить время конденсации строго контролируя температурный режим. Повторно сдать на анализ |
|
Конденсация |
Осмоление продукта в аппарате (5) |
Перегрев массы выше 42 ºС |
Исправлению не подлежит. Во избежание брака соблюдать температурный режим |
|
Сушка продукта 27В (27ВП) |
Разложение продукта или его загорание |
Превышение температуры сушки выше 42 ºС |
Исправлению не подлежит. Во избежание брака соблюдать температурный режим. В случае загорания: остановить вентилятор, закрыть пар, тушить водой, углекислотой |
Расходные коэффициенты.
Расход сырья на один кг готового продукта, считая на продукт 27В.
|
№ |
Наименование сырья |
Единица измерения |
Концентрация |
Расход |
Примеча-ние | |
|
100% |
техн. | |||||
|
1 |
Дифенилолпропан |
Кг |
|
|
0.57 |
|
|
2 |
Параформ |
Кг |
93.00 |
|
0.06 |
|
|
3 |
п-Толуол-сульфокислота |
Кг |
|
|
0.01 |
|
|
4 |
Диоксан |
Кг |
|
|
10.33
6.00 |
Без учета регенера-ции С учетом регенера-ции |
|
5 |
Бикарбонат калия, ч |
Кг |
99.50 |
|
0.53 |
|
|
6 |
Окись алюминия, ч |
Кг |
|
|
0.16 |
|
|
7 |
Соляная кислота, ч |
Кг |
35.00 |
|
2.26 |
|
|
8 |
Едкий натр, техн. |
Кг |
42.00 |
|
1.86 |
|
|
9 |
Сульфохлорид |
Кг |
94.00 |
|
0.77 |
|
|
10 |
Фильтрмиткаль |
М |
|
|
0.13 |
|
|
11 |
Лавсан |
М |
|
|
0.06 |
|
|
12 |
Бязь белая (или неотбеленная) |
М |
|
|
0.03 |
|
|
13 |
Мешки полиэтиленовые 50 кг |
Шт |
|
|
0.40 |
|
|
14 |
Мешки бумажные (крафт) |
Шт |
|
|
0.60 |
|
|
15 |
Бачки полиэтиленовые 50 дм3 |
Шт |
|
|
0.02 |
|
|
16 |
Банки из коричневого стекла БВ-100 |
Шт |
|
|
0.50 |
|
|
17 |
Сатин красный |
М |
|
|
0.10 |
|
|
18 |
Вода деионизованная |
Кг |
|
|
189.20 |
|
Расход сырья на один кг готового продукта, считая на продукт 27ВП.
|
№ |
Наименование сырья |
Единица измерения |
Концентрация |
Расход |
Примеча-ние | |
|
100% |
техн. | |||||
|
1 |
Дифенилолпропан |
Кг |
|
|
0.66 |
|
|
2 |
Параформ |
Кг |
|
|
0.08 |
|
|
3 |
п-Толуол-сульфокислота |
Кг |
|
|
0.01 |
|
|
4 |
Диоксан |
Кг |
|
|
13.67
7.00 |
Без учета регенера-ции С учетом регенера-ции |
|
5 |
Бикарбонат калия, ч |
Кг |
99.50 |
|
0.72 |
|
|
6 |
Окись алюминия, ч |
Кг |
|
|
0.22 |
|
|
7 |
Соляная кислота, ч |
Кг |
35.00 |
|
2.61 |
|
|
8 |
Едкий натр, техн. |
Кг |
42.00 |
|
2.75 |
|
|
9 |
Сульфохлорид |
Кг |
94.00 |
|
1.04 |
|
|
10 |
Фильтрмиткаль |
М |
|
|
0.17 |
|
|
11 |
Лавсан |
М |
|
|
0.09 |
|
|
12 |
Бязь белая (или неотбеленная) |
М |
|
|
0.04 |
|
|
13 |
Мешки полиэтиленовые 50 кг |
Шт |
|
|
0.40 |
|
|
14 |
Мешки бумажные (крафт) |
Шт |
|
|
0.60 |
|
|
15 |
Бачки полиэтиленовые 50 дм3 |
Шт |
|
|
0.02 |
|
|
16 |
Банки из коричневого стекла БВ-100 |
Шт |
|
|
0.50 |
|
|
17 |
Сатин красный |
М |
|
|
0.10 |
|
|
18 |
Вода деионизованная |
Кг |
|
|
255.02 |
|
Цеховая лаборатория.
В цехе существует 1 цеховая лаборатория. Занимается контролем качества сырья и конечного продукта (перед окончательным контролем заводским отделом технического контроля) по всем показателям ГОСТ или ТУ. Также проводит контроль промежуточных стадий процесса. Структура лаборатории: Начальник лаборатории, инженеры по группам анализа (химический, хроматографический, фотолитографический и т. д . контроль) и лаборанты (несложные анализы, помощь инженерам). Лаборатория использует химические, физические и физико-химические методы анализа.
Побочные продукты и отходы производства.
Побочные продукты и отходы, подлежащие переработке и использованию в другом производстве. Области применения и объемы потребления.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование отхода |
Количество отходов на единицу готового продукта |
Состав отхода |
Метод регенерации или переработки |
% регенерации или выхода от содержания в отходе | ||
|
27В |
27ВП | |||||||
|
1 |
1.Подготовка оборудования к работе
|
Отработанный диоксан |
0.85 |
1.14 |
Диоксан 100 % |
Ректифи-кация |
80 % | |
|
2 |
6.Нейтрализация фильтратов |
Фильтрат |
40.50 |
54.70 |
Вода 74.1 % Диоксан 22.9 % Минеральные соли или примеси 3.0 % |
Ректифи-кация |
80 % | |
Побочные продукты и отходы, использование которых не предусмотрено.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование отхода |
Количество отходов на единицу готового продукта |
Состав отхода |
Характер сброса |
Рекомен-дации по обезврежи-ванию стоков и газовых выбросов | ||
|
27В |
27ВП | |||||||
|
1 |
1.Подготовка оборудования к работе
|
Потери паров диоксана
|
0.01 |
Диоксан 100 % |
Периоди-чески |
В систему улавлива-ния органичес-ких паров, а затем на термообра-ботку | ||
|
2 |
2.2.2 Фильтрование |
1.Осадок
2.Потери паров диоксана |
0.26
0.03 |
0.35
0.04 |
Окись алюминия 62.5 % Сульфо- хлорид 7 % Диоксан 12.5 % Органические примеси 18 %
Диоксан 100 % |
Периоди-чески
Периоди-чески
|
На термообез-вреживание
В систему улавлива-ния органичес-ких паров, а затем на термообра-ботку | |
|
3 |
3.Получение бисфенол-формальдегидной смолы, конденсацией дифенилолпропана с параформальдегидом |
Потери паров диоксана |
0.03 |
0.035 |
Диоксан 100 %
|
Периоди-чески |
В систему улавлива-ния органичес-ких паров, а затем на термообра-ботку | |
|
4
|
4.2.1 Фильтрование суспензии продукта 27В |
1.Осадок
2.потери паров диоксана |
0.42
0.03 |
|
Диоксан 30.8 % Осмол продукта 27В 7.7 % Хлористый Калий 53.8 % Органические примеси 7.7 %
Диоксан 100 % |
Периоди-чески |
На термическое обезвреживание
В систему улавлива-ния органичес-ких паров, а затем на термообра-ботку | |
Побочные продукты и отходы, использование которых не предусмотрено.
|
№ |
Наименование стадий |
Наименование отхода |
Количество отходов на единицу готового продукта |
Состав отхода |
Характер сброса |
Рекомен-дации по обезврежи-ванию стоков и газовых выбросов | ||
|
27В |
27ВП | |||||||
|
5
|
4.2.2 Фильтрование суспензии продукта 27ВП |
1.Осадок
2.потери паров диоксана |
|
0.52
0.04
|
Диоксан 25.0 % Осмол продукта 27ВП 8.3 % Хлористый Калий 60.0 % Органические примеси 6.7 %
Диоксан 100 % |
Периоди-чески |
На термическое обезвреживание
В систему улавлива-ния, а затем на термическое обезврежи-вание | |
|
6 |
6.Нейтрализация фильтратов |
Промывной фильтрат |
97 |
131 |
Вода 99.7 % Диоксан 0.1 % Минеральные соли и прочие примеси 0.2 % |
Периоди-чески |
В канали-зацию при рН 6.5÷8.5 | |
Техника безопасности.
Основные правила безопасного ведения процесса производства.
Производство продукта размещено в помещение категории А в соответствии с категорией помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ-105-95).
Во избежание возникновения опасных моментов в технологическом процессе, которые могут привести к авариям, взрывам, пожарам, отравлениям, требуется строгое соблюдение технологического регламента и правил безопасного ведения процесса.
Опасные моменты могут возникнуть:
при загрузке и перетаривании сырья
при внезапной разгерметизации оборудования
розливе сырья, так как применяемое сырье обладает токсическими свойствами.
Работу необходимо производить только с применением индивидуальных средств защиты: спецодежды, резиновых перчаток, очков, респиратора, в случае загазованности, противогаза марки БКФ.
При разливе большого количества диоксана, реакционных масс необходимо:
удалить со схемы лиц, непосредственно не связанных в производстве
работающим на схеме надеть противогаз марки БКФ
открыть окна
если возможно, пролитую жидкость засосать с помощью вакуума в емкость (14)
затем необходимо произвестимокрую уборку помещения
устранить причину, вызвавшую аварийную ситуацию.
Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению:
аварийное состояние возникает в случаях:
- внезапного отключения воды
- внезапного отключения электроэнергии
- возникновения пожара
- внезапной разгерметизации оборудования.
Пожар возможен в помещение вследствие нарушения технологического режима, плохой герметизации технологического и энергетического оборудования.
На схеме получения продукта 27В загоранию подвержены сульфохлорид и диоксан.
Пожар (взрыв) предупреждается:
герметичностью оборудования, коммуникаций, арматуры, установкой соответствующего электрооборудования (согласно ПУЭ)
защитой от статического электричества коммуникаций и оборудования – молниезащитой
применением неискрящего инструмента
надежной работой вентиляционных систем
четким соблюдением рабочих инструкций и правил настоящего регламента
не рассыпать сульфохлорид , на схему приносить только дневную форму
хранить сульфохлорид в металлических ящиках вне помещения
сухой продукт 27В пожароопасен, хранить в помещении для сухого продукта.
При аварийном состоянии необходимо действовать в соответствии с планом ликвидаций аварий.
удалить из цеха лиц, непосредственно не связанных в производстве
работающим на схемах надеть противогазы и приступить к устранению аварийного состояния.
Основные правила аварийной остановки производства:
при внезапном отключении электроэнергии
закрыть вентили на линиях подачи теплоносителей в рубашки работающих аппаратов, отключить мешалки, прекратить подачу реагентов, по возможности реакционную массу охладить.
при внезапном отключении воды
закрыть вентили на линиях подачи пара в рубашки работающих аппаратов, прекратить подачу реагентов в реакционную массу.
при возникновении пожара
отключить вентиляцию
отключить электроэнергию
вызвать пожарную команду, сообщить о пожаре начальнику цеха и
начальнику смены, принять меры к ликвидации очага загорания. Первый
заметивший пожар сообщает технологу. До приезда пожарной команды
попытаться ликвидировать пожар первичными средствами пожаротушения.
Вынести из цеха все взрыво- и пожароопасное сырье.
Прекратить подачу реагентов.
при внезапной разгерметизации оборудования
прекратить обогрев всех аппаратов, по возможности охладить реакционную массу
прекратить подачу реагентов
приступить к устранению неисправности.
Энергоснабжение цеха.
Пар.
Используется насыщенный водяной пар с давлением 3 ата.
Холод.
В качестве хладоагента используется рассол – 25 % раствор CaCl2
Электроэнергия.
Используется для обеспечения энергией электрических машин и электрических приборов цеха. Два типа-с напряжением 220 В и 360 В.
Сметная калькуляция.
Продукт 27В (1кг).
|
№ |
Наименование статей расхода |
Единица измерения |
На единицу выработки | ||
|
количество |
цена |
сумма | |||
|
1 |
Основные материалы: Сырье и материалы Транспорт
Полупродукты: Сульфохлорид Деионизованная вода Диоксан Параформ Дифенилолпропан п-Толуол-сульфокислота Бикарбонат калия Окись алюминия Соляная кислота Едкий натр Вспомогательные материалы
|
кг кг кг кг кг кг кг кг кг
|
0.77 189.20 6.00 0.06 0.57 0.01 0.53 0.16 2.26 1.86
|
4320.74 0.57 188.07 53.90 33.34 750.00 89.00 185.00 12.37 14.00 |
168.53 16.85 185.38
3326.97 107.84 1128.42 3.23 19.00 7.50 47.17 29.60 27.96 26.04 8.03
4917.14 |
|
2 |
Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
2а |
Азот |
м3 |
|
|
|
|
2б |
Вода |
м3 |
0.82 |
5.28 |
4.33 |
|
2в |
Пар технологический |
гкал |
0.042 |
474.80 |
19.94 |
|
2г |
электроэнергия |
квтч |
59.10 |
1.40 |
82.74 |
|
|
ИТОГО |
|
|
|
107.01 |
|
3 |
Зарплата основная и дополнительная |
|
|
155.00 |
258.06 |
|
4 |
Отчисления на соцстрахование |
|
|
|
67.10 |
|
5 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
|
|
|
432.17 |
|
6 |
Цеховые расходы |
|
|
|
|
|
7 |
Общезаводские расходы |
|
|
|
1732.46 |
|
8 |
Заводская стоимость продукции |
|
|
|
6904.24 |