Материаловедение_лабы
.pdfП Р И Л О Ж Е Н И Е 5
ПРИЛОЖЕНИЯ УСИЛИЙ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ТВЕРДОСТИ
Шкала |
Единица |
Предвари- |
Основное |
Общее |
Диапазон |
|||
тельное |
усилие |
усилие |
измерений, |
|||||
твердости |
измерения |
усилие |
ед. твердо- |
|||||
Р1 |
Р |
|
||||||
|
|
Рo |
|
сти |
||||
А |
HRA |
98,07 (10) |
490,3 |
(50) |
588,4 |
(60) |
20-88 |
|
В |
HRB |
98,07 (10) |
882,6 |
(90) |
980,7(100) |
20-100 |
||
С |
HRC |
98,07(10) |
1373,0 |
(140) |
1471,0(150) |
20-70 |
||
D |
HRD |
98,07(10) |
882,6 |
(90) |
980,7(100) |
40-77 |
||
Е |
HRE |
98,07(10) |
882,6 |
(90) |
980,7(100) |
70-100 |
||
F |
HRF |
98,07(10) |
490,3 |
(50) |
588,4 |
(60) |
60-100 |
|
G |
HRG |
98,07(10) |
1373,0(140) |
1471,0 |
(150) |
30-94 |
||
Н |
HRH |
98,07(10) |
490,3 |
(50) |
588,4 |
(60) |
80-100 |
|
К |
HRK |
98,07(10) |
1373,0(140) |
1471,0 |
(150) |
40-100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
120
П Р И Л О Ж Е Н И Е 6
ДИАПАЗОНЫ ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ, ВЕЛИЧИНЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК И ВИДЫ ИНДЕНТОРОВ ПО ШКАЛАМ РОКВЕЛЛА
Шкала |
Нагрузка, Н |
Вид индентора |
Диапазон измерения |
|
твердости |
HR |
|||
|
|
|||
|
|
|
|
|
А |
588,4 |
Алмазный конус |
от 20 до 88 |
|
В |
980,7 |
Шарик Ø 1,588 мм |
от 20 до 100 |
|
С |
1471 |
Алмазный конус |
от 20 до 70 |
|
Е |
980,7 |
Шарик Ø 3,175 мм |
от 70 до 100 |
|
D |
980,7 |
Алмазный конус |
от 40 до 77 |
|
F |
588,4 |
Шарик Ø 1,588 мм |
от 60 до 100 |
|
G |
1471 |
Шарик Ø 1,588 мм |
от 30 до 94 |
|
Н |
588,4 |
Шарик Ø 3,175 мм |
от 30 до 100 |
|
К |
1471 |
Шарик Ø 3,175 мм |
от 40 до 100 |
|
L |
588,4 |
Шарик Ø 6,35 мм |
от 20 до 115 |
|
М |
980,7 |
Шарик Ø 6,35 мм |
от 20 до 115 |
|
Р |
1471 |
Шарик Ø 6,35 мм |
от 20 до 100 |
|
R |
588,4 |
Шарик Ø 12,7 мм |
от 20 до 115 |
|
S |
980,7 |
Шарик Ø 12,7 мм |
от 20 до 100 |
|
V |
1471 |
Шарик Ø 12,7 мм |
от 20 до 100 |
|
60/5 |
588,4 |
Шарик Ø 5 мм |
от 30 до 110 |
|
100/5 |
980,7 |
Шарик Ø 5 мм |
от 30 до 110 |
|
150/5 |
1471 |
Шарик Ø 5 мм |
от 30 до 110 |
|
60/10 |
588,4 |
Шарик Ø 10 мм |
от 30 до 110 |
|
100/10 |
980,7 |
Шарик Ø 10 мм |
от 30 до 110 |
|
150/10 |
1471 |
Шарик Ø 10 мм |
от 30 до 110 |
|
|
|
|
|
121
П Р И Л О Ж Е Н И Е 7
ШКАЛЫ ТВЕРДОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ИСПЫТУЕМОГО МАТЕРИАЛА
Обозначе- |
Вид |
Общая |
Область применения |
||
ние шкалы |
наконечника |
нагрузка, Н |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
||
А |
Алмазный конус |
588,4 |
Твердые сплавы, детали прошедшие |
||
поверхностную закалку, тонкий лис- |
|||||
|
|
|
товой металл (более 0,4 мм) |
||
В |
Стальной шарик |
980,7 |
Цветные металлы, |
конструкционная |
|
|
Ø 1,588 мм |
|
сталь |
|
|
С |
Алмазный конус |
1471 |
Закаленные и термически обработан- |
||
ные стали |
|
||||
|
|
|
|
||
Д |
Алмазный конус |
980,7 |
Детали, прошедшие поверхностную закал- |
||
|
|
|
ку, со среднейтвердостью сердцевины |
||
Е |
Стальной шарик |
980,7 |
Чугун, алюминиевые и магниевые |
||
сплавы, антифрикционные металлы, |
|||||
|
Ø 3,175 мм |
|
пластмассы |
|
|
|
|
|
|
||
F |
Стальной шарик |
588,4 |
Медные сплавы, прошедшие отжиг, |
||
|
Ø 1,588 мм |
|
тонкий листовой металл |
||
G |
Стальной шарик |
1471 |
Фосфористая бронза, бериллиевая брон- |
||
Ø 1,588 мм |
за, ковкий чугун низкой твердости |
||||
|
|
||||
Н |
Стальной шарик |
588,4 |
Алюминий, цинк, свинец |
||
|
Ø 3,175 мм |
|
|
|
|
К |
Стальной шарик |
1471 |
Антифрикционный металл и другие ме- |
||
Ø 3,175 мм |
|||||
|
|
|
таллы с очень незначительной твердо- |
||
L |
Стальной шарик |
588,4 |
|||
|
Ø 6,350 мм |
|
стью, пластмассы, эбонит, клееная фа- |
||
М |
Стальной шарик |
980,7 |
нера, древесина |
|
|
|
Ø 6,350 мм |
|
|
|
|
Р |
Стальной шарик |
1471 |
Антифрикционный |
металл и другие |
|
Ø 6,350 мм |
|||||
|
|
металлы с малой твердостью, пласт- |
|||
R |
Стальной шарик |
588,4 |
|||
массы, эбонит, фанера и др. |
|||||
|
Ø 12,700 мм |
|
|
|
|
S |
Стальной шарик |
980,7 |
Пластмассы, эбонит, клееная фанера, |
||
Ø 12,700 мм |
|||||
|
|
|
древесина |
|
|
V |
Стальной шарик |
1471 |
|
||
Ø 12,700 мм |
|
|
|||
HR 5/60 |
Стальной шарик |
588,4 |
|
|
|
Ø 5 мм |
|
|
|||
HR 5/100 |
Стальной шарик |
980,7 |
|
|
|
Ø 5 мм |
|
|
|||
HR 5/150 |
Стальной шарик |
1471 |
Графитные. Металлографитные, элек- |
||
Ø 5 мм |
|||||
|
|
трографитные, угольно-графитовые |
|||
HR 10/60 |
Стальной шарик |
588,4 |
|||
материалы |
|
||||
Ø 10 мм |
|
||||
HR 10/100 |
Стальной шарик |
980,7 |
|
|
|
Ø 10 мм |
|
|
|||
HR 10/150 |
Стальной шарик |
1471 |
|
|
|
|
Ø 10 мм |
|
|
|
122
П Р И Л О Ж Е Н И Е 8
СОСТАВ, СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ
Марка
стали
|
C |
|
|
Cr |
|
% |
Mn |
|
Si |
||
состав, |
||
Ni |
||
Химический |
||
Mo |
||
|
Ti |
|
|
W/WC |
|
|
V/Co |
про-
чие
Типичные
режимы упрочнения (термич. и др.
обр.)
Микро-
структура после термической обработки
свойства |
σB,МПа |
НВ,МПа |
|
|
σT,МПа |
Механические |
KCU, |
δ, % |
|
|
МДж/м2 |
|
Твер- |
|
дость |
|
ψ, % |
|
|
40Х |
20Х13 |
12Х18Н10Т |
Р18 |
ВК8 |
Трансф. |
|
сталь |
||||||
|
|
|
|
|
||
0,4 |
0,2 |
0,12 |
0,8 |
--- |
--- |
|
1,0 |
~ 13,0 |
4,0 |
4,0 |
--- |
--- |
|
0,6 |
0,8 |
≤ 2,0 |
0,4 |
--- |
4 % |
|
0,3 |
0,8 |
≤ 8,0 |
0,4 |
--- |
--- |
|
≤ 0,3 |
0,6 |
18,0 |
≤ 0,6 |
--- |
--- |
|
--- |
0,2 |
0,8 |
--- |
--- |
--- |
|
--- |
--- |
--- |
18 |
--- |
--- |
|
92 |
||||||
|
|
|
|
|
||
--- |
--- |
--- |
≤ 8,0 |
--- |
--- |
|
--- |
--- |
1,0 |
1,0 |
--- |
--- |
|
--- |
--- |
8,0 |
||||
|
|
|
||||
S, |
S, |
S≤0,02; |
S, |
--- |
--- |
|
P≤ 0,035 |
P≤ 0,025 |
P≤ 0,35 |
P≤ 0,03 |
|||
|
|
|||||
Закалка |
Закалка |
Закалка |
Закалка |
|
Отжиг |
|
850°, |
1050°С, |
|
1250°С, |
|
|
|
В.О. |
воздух, |
|
масло, |
--- |
|
|
(500°С) |
Отпуск |
|
отпуск |
|
||
ε ~ 60% |
|
|
||||
|
700 |
560°С – |
|
|
||
|
|
ХПД |
3рх12 |
|
|
|
Сорбит |
Сорбит |
Аусте- |
Мартен- |
|
Феррит |
|
|
|
нит |
сит, |
|
|
|
|
|
|
карбиды, |
|
|
|
|
|
|
аустенит |
|
|
|
980 |
780** |
540 |
1600 |
--- |
--- |
|
1200** |
||||||
|
|
|
|
|
||
780 |
650 |
196 |
--- |
--- |
--- |
|
326* |
--- |
170 |
--- |
--- |
--- |
|
0,59 |
1,02 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
35HRC |
20HRC |
400HB |
63- |
≥87,5HR |
--- |
|
64HRC |
A |
|||||
|
|
|
|
|||
10 |
18 |
40 |
--- |
--- |
--- |
|
45 |
|
55 |
--- |
--- |
--- |
|
|
|
|
|
|
|
*Сталь 40 – HB208 (18HRC) после ТО по аналогичному режиму;
**Отпуск 500 °С; σв = 1520МПа, δ = 19%;
***σв после ХПД ε ~ 60%.
123
П Р И Л О Ж Е Н И Е 9
МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
|
|
|
|
Механические |
Физико- |
|
|
||||
|
Мар- |
|
|
свойства |
|
|
|
||||
|
Хими- |
Состоя- |
|
хими- |
|
|
|||||
№ |
ка |
|
|
|
|
ческие |
Приме- |
||||
ческий |
ние |
σв/ σ, |
|
|
|
||||||
спла |
δ, |
|
|
(функцио- |
нение |
||||||
|
состав, % |
сплава |
|
НВ |
|||||||
|
ва |
|
|
МПа |
% |
|
|
нальные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Отжиг |
220/110 |
18 |
|
80 |
Низкая |
Корпуса |
||
|
|
|
|
плотность, |
радиоап- |
||||||
|
Дура- |
Cu 3,8…4,5; |
|
|
|
|
|
высокая |
паратуры, |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
закалка, |
|
|
|
|
удельная |
приборов |
||||
1 |
лю- |
Mg 1,2…1,8; |
|
|
|
|
|||||
мин |
Mn 0,3…0,9; |
естест- |
520/380 |
11 |
|
118 |
прочность, |
электро- |
|||
|
Д16 |
Si ≤ 0,5 |
венное |
|
требуют |
двига- |
|||||
|
|
|
старе- |
|
|
|
|
защиты от |
телей |
||
|
|
|
ние |
|
|
|
|
коррозии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Отжиг |
200/100 |
23 |
|
50 |
Низкая |
Трубы, |
||
|
|
|
|
плотность, |
крышки, |
||||||
|
|
Mg 1,8…2,8; |
|
|
|
|
|
коррозион- |
корпуса |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2 |
АМг2 |
|
|
|
|
|
ная |
стой- |
приборов, |
||
Mn 0,2…0,6 |
Хпд |
250/200 |
10 |
|
65 |
кость, |
хо- |
крон- |
|||
|
|
|
ε=60% |
|
рошая |
сва- |
штейны, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
риваемость |
экраны |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Низкая |
Мало- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
плотность, |
нагру- |
||
|
|
|
Литой, |
|
|
|
|
коррозион- |
женные |
||
|
|
|
|
|
|
|
ная |
стой- |
отливки |
||
3 |
АК12 |
Si 10…12 |
моди- |
|
|
|
50… |
||||
180/90 |
5 |
|
кость, |
хо- |
сложной |
||||||
|
|
|
фициро- |
|
|
|
55 |
рошие |
|
конфи- |
|
|
|
|
ванный |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
литейные |
гурации |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Низкая |
Отлив- |
||
|
|
Si 6…8; |
Закалка, |
|
|
|
|
плотность |
ки, |
рабо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тающие |
|||
|
|
старе- |
|
|
|
75… |
|
|
|||
4 |
АК7 |
Mg 0,2…0, |
220/160 |
3 |
|
|
|
при |
по- |
||
|
|
4 |
ние при |
|
|
|
79 |
|
|
вышен- |
|
|
|
150ºС |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
на- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грузках |
124
Продолжение прил. 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Коррози- |
Пружи- |
|||
|
ВТ14 |
Al 5,5; |
Отжиг |
980 |
10 |
270 |
онная |
|
стой- |
ны, |
силь- |
|
|
|
|
|
кость, |
|
высо- |
фоны и |
|||
5 |
(α+β)- |
V 1; |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
кая |
удель- |
др. детали |
|||||
Закалка, |
1150 |
6 |
|
||||||||
|
сплав |
Mo 3 |
|
||||||||
|
|
ная |
|
проч- |
|
|
|||||
|
|
|
старе- |
… |
… |
350 |
|
|
|
||
|
|
|
ность |
|
|
|
|
||||
|
|
|
ние |
1400 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Низкая |
Корпуса |
|||
|
|
|
|
|
|
|
плотность; |
приборов, |
|||
|
|
Al 7,8…9,2; |
Закалка, |
|
|
|
способность |
компью- |
|||
|
|
|
|
|
гасить |
|
виб- |
теров, |
|||
6 |
МА5 |
Mn0,15…0,5; |
старе- |
320/220 |
14 |
– |
|
||||
рацию, |
тре- |
насосов |
|||||||||
|
|
Zn 0,2 - 0,8 |
ние |
|
|
|
буют |
защи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ты от корро- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
зии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отливки |
|
|
|
|
Закалка, |
|
|
|
|
|
|
картеров |
|
|
|
Al 7,5…9,0; |
|
|
|
|
|
|
двигате- |
||
7 |
МЛ5 |
Mn 0,15…0,5 |
старе- |
255/120 |
6 |
– |
|
|
|
лей, |
кор- |
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
пусов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приборов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
насосов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррози- |
Радиа- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
онная стой- |
торные |
|||
|
|
|
Отжиг |
|
|
|
кость, |
вы- |
трубки, |
||
|
|
|
|
|
|
сокая |
|
пла- |
для биме- |
||
|
Л90 |
Cu 88…91 |
Х.П.Д. |
260/480 |
454 |
– |
|
||||
|
стичность, |
талличе- |
|||||||||
|
|
|
ε=50% |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
немагнит- |
ских |
лис- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ность |
|
|
тов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л80 |
Cu 79…81 |
Отжиг |
320/640 |
525 |
– |
|
|
|
Сильфо- |
|
|
|
|
Х.П.Д. |
|
|
|
|
|
|
ны, |
цель- |
8 |
|
|
ε = 50% |
|
|
|
|
|
|
нометал- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лические |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контакты, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
панели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л63 |
Cu 62…65 |
Отжиг |
360/600 |
493 |
– |
|
|
|
Штам- |
|
|
|
|
Х.П.Д. |
|
|
|
|
|
|
пованные |
|
|
|
|
ε=50% |
|
|
|
|
|
|
пружины, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
волново- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ды, |
ан- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тенны |
125
Окончание прил. 9
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Хорошая |
Краны, |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
обрабаты- |
винты, |
|
||
8 |
ЛС |
Cu 57…60; |
Отжиг |
400 |
45 |
90 |
ваемость |
штуцера, |
|
||
59-1 |
Pb 0,8…1,9 |
|
резанием |
червячные |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
передачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Бр |
|
|
|
|
|
Коррози- |
Мембра- |
|||
|
|
|
|
|
|
онная стой- |
ны, |
сетки, |
|||
|
ОФ |
Sn 6…7; |
Х.П.Д. |
850 |
1 |
180- |
кость, |
вы- |
ленты, |
|
|
|
6,5- |
P 0,1…0,25 |
ε = 50% |
200 |
сокие упру- |
пружиня- |
|
||||
|
|
|
гие свойст- |
щие |
кон- |
||||||
|
0,15 |
|
|
|
|
|
ва |
|
такты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Коррози- |
Пружи- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
онная стой- |
ны, |
мем- |
||
|
|
|
|
|
|
|
кость, |
вы- |
браны, |
|
|
|
|
|
Закалка, |
|
|
|
сокие упру- |
измери- |
и |
||
|
|
|
старе- |
|
|
|
гие и анти- |
тельные |
|||
|
БрБ2 |
Ве 2…2,3 |
1200 |
4 |
250 |
фрикцион- |
регули- |
|
|||
|
ние при |
|
|||||||||
|
|
|
325ºС |
|
|
|
ные |
свой- |
рующие |
|
|
|
|
|
|
|
|
ства |
|
устройст- |
|
||
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ва, рычаги, |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
вибраторы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Хорошие |
Слож- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
литейные |
ные |
от- |
||
|
|
|
|
|
|
|
свойства, |
ливки, |
в |
||
|
|
|
|
|
|
|
коррозион- |
том |
числе |
||
|
|
|
|
|
|
|
ная |
стой- |
художест- |
||
|
БрО5 |
Sn 4…6; |
|
|
|
|
кость, |
вы- |
венное |
|
|
|
|
|
|
|
сокие |
зна- |
литьё, |
|
|||
|
Zn 4…6, |
|
180 |
4 |
60 |
|
|||||
|
Ц5С5 |
|
чения |
теп- |
арматура, |
|
|||||
|
|
Pb 4…6 |
|
|
|
|
ло и |
элек- |
работаю- |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
тро-провод- |
щая |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ности |
|
агрессив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
сре- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
126
С О Д Е Р Ж А Н И Е |
|
Лабораторная работа № 1. Изучение микроструктуры металов и сплавов.......... |
3 |
Лабораторная работа № 2. Определение свойств метериалов в малых |
|
объемах ................................................................................................................. |
14 |
Лабораторная работа № 3. Построение анализ диаграмм состояния сплавов ... |
24 |
Лабораторная работа № 4. Структура и свойства отожженой углеродистой |
|
стали ....................................................................................................................... |
34 |
Лабораторная работа № 5. Свойства металлов и сплавов после холодной |
|
пластической деформации и последующего отжига.......................................... |
41 |
Лабораторная работа № 6. Закалка стали.............................................................. |
48 |
Лабораторная работа № 7. Отпуск закаленной стали........................................... |
56 |
Лабораторная работа № 8. Термическая обработка углеродистой стали........... |
61 |
Лабораторная работа № 9. Изучение микроструктуры и термической |
|
обработки цементированной стали...................................................................... |
67 |
Лабораторная работа № 10. Изучение структуры и свойств легированных |
|
сталей и сплавов ................................................................................................... |
77 |
Лабораторная работа № 11. Закалка и старение дуралюмина............................. |
88 |
Лабораторная работа № 12. Легирование, термическая обработка, структура |
|
и свойства титановых сплавов.............................................................................. |
97 |
Лабораторная работа № 13. Конструкционные материалы в приборостро- |
|
ении....................................................................................................................... |
102 |
Лабораторная работа № 14. Исследование влияния азротермоакустической |
|
обработки (АТАО) на структуру и свойства технического железа...................... |
109 |
П р и л о ж е н и е 1. Пересчет номера зерна на стандартное увеличение(100) |
|
при использовании увеличений от 25 до 800....................................................... |
114 |
П р и л о ж е н и е 2. Характеристики (параметры) структуры стали с разной |
|
величиной баллов................................................................................................ |
114 |
П р и л о ж е н и е 3. Шкала размеров зерен конструкционной стали ................ |
116 |
П р и л о ж е н и е 4. Приближенное соотношение чисел твердости по |
|
Бринелю, Роквеллу и Виккерсу.......................................................................... |
118 |
П р и л о ж е н и е 5. Приложения усилий при измерении твердости................. |
120 |
П р и л о ж е н и е 6. Диапазоны измерений твердости, величины испытатель- |
|
ных нагрузок и виды инденторов по шкалам Роквелла ................................... |
121 |
П р и л о ж е н и е 7. Шкалы твердости в зависимости от вида испытуемого |
|
материала ............................................................................................................. |
122 |
П р и л о ж е н и е 8. Состав, структура и механические свойства сталей.......... |
123 |
П р и л о ж е н и е 9. Механические и физико-химические свойства сплавов |
|
на основе цветных металлов............................................................................... |
124 |
Материаловедение
Составители: Воробьёва Галина Анатольевна, Складнова Елена Евгеньевна, Петренко Юрий Алексеевич
Редактор Г.М. Звягина
Корректор Л.А. Петрова Подписано в печать 16.03.2010. Формат бумаги 60х84/16. Бумага документная.
Печать трафаретная. Усл. печ. л. 7,35. Тираж 400 экз. Заказ № 34. Балтийский государственный технический университет Типография БГТУ
190005, С.-Петербург, 1-я Красноармейская ул., д. 1