
- •Балтийский государственный технический университет «военмех» им. Д.Ф. Устинова
- •В.Ю. Лавров Введение в теорию механизмов и машин Учебное пособие
- •Содержание
- •Введение
- •1. Структурный анализ и синтез рычажных механизмов
- •1.1. Основные определения
- •1.2. Число степеней свободы механизма
- •1.3. Структурные группы
- •1.4. Структурный синтез механизмов с помощью групп Ассура
- •1.5. Диагностика наличия пассивных связей
- •1.6. Элементы метрического синтеза рычажных механизмов
- •Математически это можно выразить следующим образом. Если выполняются условия:
- •Если выполняются условия:
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Постановка задачи
- •2.2. Кинематика входных механизмов
- •2.2.1. Кривошип
- •2.2.2. Ползун
- •2.2.3. Качающийся ползун
- •2.3. Аналитические зависимости кинематического анализа для структурных групп, связанных со стойкой
- •2.3.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •2.3.2. Структурная группа "шатун - ползун"
- •Уравнение замкнутого векторного контура:
- •2.3.3. Кулисные структурные группы
- •2.3.4. Структурная группа "шарнир – ползун – ползун"
- •2.3.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •2.4. Метод преобразования координат
- •2.5. Общая последовательность кинематического анализа
- •2.6. Передаточные функции, передаточное отношение
- •2.6.1. Передаточная функция
- •2.6.2. Передаточное отношение
- •2.7. Графо-аналитический метод планов2
- •3. Кулачковые механизмы
- •3.1. Классификация
- •3.2. Основные геометрические параметры кулачковых механизмов
- •3.3. Фазы работы кулачковых механизмов. Фазовые и конструктивные углы
- •3.4. Выбор закона движения выходного звена
- •3.4.1. Позиционные механизмы
- •3.4.2. Функциональные механизмы
- •3.5. Угол давления в кулачковых механизмах
- •3.6. Связь между углом давления и основными геометрическими параметрами кулачкового механизма
- •3.6.1. Механизм с толкателем центрального типа
- •Для надежного определения rOmin по формуле (3.7) rOmin I должны быть вычислены с достаточно мелким шагом по углу поворота кулачка.
- •3.6.2. Механизм с толкателем при наличии эксцентриситета
- •3.7. Определение основных геометрических параметров
- •3.7.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.7.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.7.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.7.4. Механизмы с плоским коромыслом
- •3.8. Расчет профиля кулачка
- •3.8.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.8.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.8.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.8.4. Определение радиуса ролика
- •4. Зубчатые механизмы
- •4.1. Классификация Зубчатые – это, наверное, самый широко распространенный класс механизмов. Большое разнообразие этих механизмов можно классифицировать следующим образом.
- •4.2. Основная теорема зацепления
- •4.3. Основные параметры эвольвентного зацепления
- •4.4. Теоретический и рабочий участок линии зацепления, зоны одно- и двупарного зацепления, коэффициент перекрытия
- •4.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •4.5.2. Метод обкатки
- •Тогда ( 4.11 )
- •4.7.2.2. Гиперболоидные зубчатые передачи
- •Винтовая передача
- •Червячная передача
- •4.8. Кинематический анализ зубчатых механизмов
- •4.8.1. Рядные механизмы
- •4.8.2. Механизмы с промежуточными колесами
- •4.8.3. Планетарные зубчатые механизмы
- •4.8.4. Волновые зубчатые механизмы
- •4.8.5. Определение передаточных отношений сложных зубчатых механизмов
- •4.9. Силовой расчет зубчатых механизмов
- •4.9.1. Расчет крутящих моментов на валах
- •4.9.2. Усилия в зацеплениях
- •4.9.3. Определение реакций в опорах валов
- •4.10. Кпд зубчатых механизмов
- •4.10.1. Кпд зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •4.10.2. Кпд планетарных зубчатых механизмов
- •4.11. Дифференциальные зубчатые механизмы
- •5. Силовой расчет рычажных механизмов
- •5.1. Постановка задачи
- •5.2. Общий порядок силового расчета
- •5.3. Внешние силы
- •5.4. Определение реакций в кинематических парах структурных групп
- •5.4.1. Аналитическое решение
- •5.4.1.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •5.4.1.2. Структурная группа "шатун – ползун"
- •5.4.1.3. Кулисные структурные группы
- •5.4.1.4. Структурная группа типа "шарнир – ползун – ползун"
- •5.4.1.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •5.4.2. Графо-аналитическое решение задачи силового расчёта
- •5.5. Силовой расчет кривошипа
- •5.5.1. Одноколенный кривошип
- •5.5.1.1. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.1.2. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.2. Двухколенный кривошип
- •5.5.2.1. Крутящий момент на кривошип передаётся через зубчатую или фрикционную пару
- •5.5.2.2. Крутящий момент на кривошип передается через планетарный или волновой механизм
- •6. Уравновешивание механизмов
- •6.1. Постановка задач
- •6.2. Уравновешивание роторов
- •6.2.1. Уравновешивание роторов при известном расположении неуравновешенных масс
- •6.2.2. Уравновешивание роторов при неизвестном расположении неуравновешенных масс
- •Производят второй разгон ротора, дают выбег и замеряют амплитуду резонансных колебаний. Обозначим ее: a1.
- •7.2. Метод приведения
- •7.3. Приведение сил и моментов
- •7.4. Приведение масс и моментов инерции
- •7.5. Уравнение движения
- •7.6. Анализ уравнения движения
2.2. Кинематика входных механизмов
2.2.1. Кривошип
Термин
“кривошип” здесь применяется для
краткости. Рассматривается любое
вращающееся звено, имеющее кинематическую
пару со стойкой (рис. 2.1). Координаты
точки А конца кривошипа в неподвижной
системе X0,Y0:
xA = lОА cos 01 , yA = lОА sin 01
где lОА – длина кривошипа.
Скорость точки А: vA = 1 lОА,
а её проекции: vAx = – 1 lОА sin 01,
vAy = 1 lОА cos 01 .
Ускорение
точки A
имеет две составляющие: нормальную,
характеризующую изменение вектора
скорости по направлению и касательную
,
характеризующую изменение вектора
скорости по величине:
Проекции
составляющих ускорения, соответственно
2.2.2. Ползун
Ось входного ползуна (рис. 2.2) в общем случае может составлять с осью X0 НСК некоторый угол 01. Для определения положения точки A должны быть заданы два конструктивных параметра: l0 – расстояние от места крепления цилиндра до положения поршня, в котором ход штока считается равным нулю и lш – длина штока. Параметром, определяющим положение поршня, будем считать его ход S. Тогда координаты точки A, проекции её скорости и ускорения на оси неподвижной системы координат определятся следующими очевидными соотношениями.
xA
= lOA
cos 01,
yA
= lOA
sin 01,
vAx = vA cos 01, vAy = vA sin 01,
aAx = aA cos 01, aAy = aA sin 01,
где lOA = l0 + S + lш.
2.2.3. Качающийся ползун
В отличие от предыдущих – данный механизм (рис. 2.3) имеет 2-й класс. Для получения расчетных зависимостей воспользуемся методом векторных контуров, предложенным В.А. Зиновьевым [5, 9, 14, 18].
При
решении задачи кинематического анализа
этим методом, звенья механизма представляют
в виде векторов. Поскольку в данном
случае механизм замкнут через стойку,
то они образуют замкнутые контуры.
Составляют векторные уравнения
замкнутости контуров, проецируют их на
оси координат, получая системы
алгебраических уравнений для определения
кинематических параметров, характеризующих
положение звеньев. Последовательно
дифференцируя эти зависимости по
времени, получают уравнения для
определения скоростей и ускорений.
Получим решения для двух вариантов механизма, показанных на рис. 2.3.
Решение для варианта механизма, изображённого на рис. 2.3а.
Звено
OAP, в общем случае может быть не прямым,
а иметь “слом”, характеризующийся
углом
(см. рис. 2.3). Обобщенной координатой
является перемещение звена 2 относительно
звена 1, обозначим его S. Уравнение
замкнутого векторного контура:
(2.1)
Проецируя его на оси X0Y0 имеем:
l11 cos 11 + l12 cos 12 – l21 sin 2 + l22 cos 2 + l23 sin 2 – l3x = 0
(2.2)
l11 sin 11 + l12 sin 12 +l21 cos 2 + l22 sin 2 – l23 cos 2 – l3y = 0
Для получения явного решения этой системы рассмотрим схемы на рис. 2.4, 2.5 и найдем сначала решение в случае, когда отсутствует “слом” в точке A и смещения BC и DE. Решение будем искать в системе координат OXY, естественной для данного механизма.
Запишем уравнения окружностей: первая радиусом OB с центром в начале координат, вторая радиусом BE с центром в шарнире E:
(2.3)
Отсюда получаем координаты шарнира B в системе OXY:
(2.4)

где
,xE,
yE
– координаты опоры Е в системе OX0Y0.
Двузначность в выражении для yB указывает на наличие двух сборок механизма. Сборку, показанную на рис. 2.4 принято называть прямой, ей соответствует знак плюс, а показанную на рис. 2.5 – обратной, ей соответствует знак минус. Тогда, углы поворота звеньев ОВ и СЕ в системе OXY:
( 2.5 )
Углы
поворота этих звеньев в системе OX0Y0
при отсутствии “слома” и смещений:
( 2.6 )
2.6 )


При наличии “слома” и смещений:
11 = 1 + = 1 + arcsin(sin (l12/l1)),
2 = 20 + arcsin((DE – l21)/BE).
Продифференцируем систему (2.2) по времени:
–l111 sin11 + v1 cos12 – l12 1 sin12 – l21 2 cos2 – l22 2 sin 2 + l232 cos2 = 0
l111 cos11 + v 1 sin 12 + l121 cos12 – l21 2 sin 2 + l22 2 cos2 + l23 2 sin2 = 0
(2.7)
где
– обобщенная скорость.
Отсюда находим угловые скорости 1, 2.
Дифференцируя систему (2.7) и приводя подобные члены получим уравнения для определения угловых ускорений 1, 2 :
(2.8)

где
– обобщенное ускорение.
Отсюда находим угловые ускорения 1, 2.
Величину
l12
удобно разделять на две части:
где
–
длина АВ, когда рабочий ход входного
ползуна SP
= 0 .
Решение для варианта механизма, изображённого на рис. 2.3б. будем искать в системе координат OXY, естественной для данного механизма.
Контур OAC, содержащий рабочий ползун, в общем случае может иметь смещения l11, l22 (см. рис. 2.3), что влияет на величину угла 21. Обобщенной координатой этого механизма является перемещение звена 2 относительно звена 1, обозначим его S. Тогда длина вектора lS = l0 + S, где l0 – расстояние от точки A до того положения ползуна P, в котором S = 0.
Для получения явного решения рассмотрим OCB. В нем известны длины всех сторон, так как l2 = (lS + l21) cos, где = arcsin((l22 – l11)/(lS + l21)) – угол, между векторами l2 и l21. Если обозначить p – полупериметр OCB, то
2 = 2arctg(r/(p – l32)); 21 = 2 ; 3 = 2arctg(r/(p – l2));
где
.
Знак “+” в выражениях для 2 и 21 соответствует прямой сборке механизма, изображенной на рис. 2.3, а знак “–” – для обратной, когда точка C располагается ниже оси X. Угол 32 = 2 – 3 – для прямой сборки, и 32 = 3 – для обратной.
Для нахождений угловых скоростей 21, 32 и ускорений 21, 32 запишем уравнение замкнутого векторного контура:
(2.1*)
Проецируя его на оси системы OXY имеем:
– l11 sin 21 + lS2 cos 21 + l22 sin 22 + l32 cos 32 – l4 = 0;
(2.2*)
l11 cos 21 + lS2 sin 21 – l22 cos 22 + l32 sin 32 = 0,
где lS2=lS+l21.
Продифференцируем систему (2.2*) по времени:
l11S2 cos 21 + vS2 cos21 – lS2 S2 sin21 + l22 S2 cos21 – l32 3 sin 32 = 0
– l11S2 sin 21 + vS2 sin 21 + lS2 S2 cos12 + l22 S2 sin 21 + l32 3 cos 32 = 0
(2.3*)
где
– обобщенная скорость.
Отсюда находим угловые скорости 2, 3.
Дифференцируя систему (2.3*) и приводя подобные члены получим уравнения для определения угловых ускорений 2, 3 :
S2 (l11 cos 21 – lS2 sin 21 + l22 cos 21) – l32 3 sin 32 =
= l11S22 sin 21 – aS2 cos 21 + 2vS2 S2 sin 21 + lS2 S22 cos 21 + lS2 S22 sin 21 +
+ l32 32 cos 32,
S2 (–l11 sin 21 + lS2 cos 21 + l22 sin 21) + l32 3 cos 32 =
= l11S22 cos 21 – aS2 sin 21 – 2vS2 S2 cos 21 + lS2 S22 sin 21 – lS2 S22 cos 21 +
+ l32 32 sin 32,
S2 ((l11 + l22) cos 21 – lS2 sin 21) – l32 3 sin 32 =
= (l11S2 + 2vS2 + lS2 S2) S2 sin 21 + (– aS2 + lS2 S22 ) cos 21 + l32 32 cos 32,
S2 ((l22 – l11) sin 21 + lS2 cos 21) + l32 3 cos 32 =
= (l11S2 – 2vS2 – lS2 S2) S2 cos 21 + (– aS2 + lS2 S22) sin 21 + l32 32 sin 32,
(2.4*)
где
– обобщенное ускорение.
По найденным 21, 32, S2, 3, S2, 3 методом преобразования координат, описанным в следующей главе, можно определить параметры движения любых точек на звеньях входных механизмов, в частности тех, в которых к ним присоединяются структурные группы. Эти величины и будут входными кинематическими параметрами для расчета структурных групп.