
- •Балтийский государственный технический университет «военмех» им. Д.Ф. Устинова
- •В.Ю. Лавров Введение в теорию механизмов и машин Учебное пособие
- •Содержание
- •Введение
- •1. Структурный анализ и синтез рычажных механизмов
- •1.1. Основные определения
- •1.2. Число степеней свободы механизма
- •1.3. Структурные группы
- •1.4. Структурный синтез механизмов с помощью групп Ассура
- •1.5. Диагностика наличия пассивных связей
- •1.6. Элементы метрического синтеза рычажных механизмов
- •Математически это можно выразить следующим образом. Если выполняются условия:
- •Если выполняются условия:
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Постановка задачи
- •2.2. Кинематика входных механизмов
- •2.2.1. Кривошип
- •2.2.2. Ползун
- •2.2.3. Качающийся ползун
- •2.3. Аналитические зависимости кинематического анализа для структурных групп, связанных со стойкой
- •2.3.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •2.3.2. Структурная группа "шатун - ползун"
- •Уравнение замкнутого векторного контура:
- •2.3.3. Кулисные структурные группы
- •2.3.4. Структурная группа "шарнир – ползун – ползун"
- •2.3.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •2.4. Метод преобразования координат
- •2.5. Общая последовательность кинематического анализа
- •2.6. Передаточные функции, передаточное отношение
- •2.6.1. Передаточная функция
- •2.6.2. Передаточное отношение
- •2.7. Графо-аналитический метод планов2
- •3. Кулачковые механизмы
- •3.1. Классификация
- •3.2. Основные геометрические параметры кулачковых механизмов
- •3.3. Фазы работы кулачковых механизмов. Фазовые и конструктивные углы
- •3.4. Выбор закона движения выходного звена
- •3.4.1. Позиционные механизмы
- •3.4.2. Функциональные механизмы
- •3.5. Угол давления в кулачковых механизмах
- •3.6. Связь между углом давления и основными геометрическими параметрами кулачкового механизма
- •3.6.1. Механизм с толкателем центрального типа
- •Для надежного определения rOmin по формуле (3.7) rOmin I должны быть вычислены с достаточно мелким шагом по углу поворота кулачка.
- •3.6.2. Механизм с толкателем при наличии эксцентриситета
- •3.7. Определение основных геометрических параметров
- •3.7.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.7.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.7.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.7.4. Механизмы с плоским коромыслом
- •3.8. Расчет профиля кулачка
- •3.8.1. Механизмы с толкателем и роликом или с заостренным толкателем
- •3.8.2. Механизмы с плоским толкателем
- •3.8.3. Механизмы с коромыслом и роликом
- •3.8.4. Определение радиуса ролика
- •4. Зубчатые механизмы
- •4.1. Классификация Зубчатые – это, наверное, самый широко распространенный класс механизмов. Большое разнообразие этих механизмов можно классифицировать следующим образом.
- •4.2. Основная теорема зацепления
- •4.3. Основные параметры эвольвентного зацепления
- •4.4. Теоретический и рабочий участок линии зацепления, зоны одно- и двупарного зацепления, коэффициент перекрытия
- •4.5. Методы изготовления зубчатых колес
- •4.5.2. Метод обкатки
- •Тогда ( 4.11 )
- •4.7.2.2. Гиперболоидные зубчатые передачи
- •Винтовая передача
- •Червячная передача
- •4.8. Кинематический анализ зубчатых механизмов
- •4.8.1. Рядные механизмы
- •4.8.2. Механизмы с промежуточными колесами
- •4.8.3. Планетарные зубчатые механизмы
- •4.8.4. Волновые зубчатые механизмы
- •4.8.5. Определение передаточных отношений сложных зубчатых механизмов
- •4.9. Силовой расчет зубчатых механизмов
- •4.9.1. Расчет крутящих моментов на валах
- •4.9.2. Усилия в зацеплениях
- •4.9.3. Определение реакций в опорах валов
- •4.10. Кпд зубчатых механизмов
- •4.10.1. Кпд зубчатых механизмов с неподвижными осями колес
- •4.10.2. Кпд планетарных зубчатых механизмов
- •4.11. Дифференциальные зубчатые механизмы
- •5. Силовой расчет рычажных механизмов
- •5.1. Постановка задачи
- •5.2. Общий порядок силового расчета
- •5.3. Внешние силы
- •5.4. Определение реакций в кинематических парах структурных групп
- •5.4.1. Аналитическое решение
- •5.4.1.1. Трёхшарнирная структурная группа
- •5.4.1.2. Структурная группа "шатун – ползун"
- •5.4.1.3. Кулисные структурные группы
- •5.4.1.4. Структурная группа типа "шарнир – ползун – ползун"
- •5.4.1.5. Структурная группа "ползун – шарнир – ползун"
- •5.4.2. Графо-аналитическое решение задачи силового расчёта
- •5.5. Силовой расчет кривошипа
- •5.5.1. Одноколенный кривошип
- •5.5.1.1. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.1.2. Силовой расчет кривошипа при передаче крутящего момента
- •5.5.2. Двухколенный кривошип
- •5.5.2.1. Крутящий момент на кривошип передаётся через зубчатую или фрикционную пару
- •5.5.2.2. Крутящий момент на кривошип передается через планетарный или волновой механизм
- •6. Уравновешивание механизмов
- •6.1. Постановка задач
- •6.2. Уравновешивание роторов
- •6.2.1. Уравновешивание роторов при известном расположении неуравновешенных масс
- •6.2.2. Уравновешивание роторов при неизвестном расположении неуравновешенных масс
- •Производят второй разгон ротора, дают выбег и замеряют амплитуду резонансных колебаний. Обозначим ее: a1.
- •7.2. Метод приведения
- •7.3. Приведение сил и моментов
- •7.4. Приведение масс и моментов инерции
- •7.5. Уравнение движения
- •7.6. Анализ уравнения движения
6.2. Уравновешивание роторов
Ротор – это вращающееся звено, установленное в неподвижных опорах. Примерами роторов являются коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания и дизелей, распределительные валы, роторы электродвигателей, турбин, колеса транспортных средств и т.п.
6.2.1. Уравновешивание роторов при известном расположении неуравновешенных масс
Данная задача возникает и решается на этапе проектирования ротора. На рис. 6.2а изображен некоторый вал, на котором расположены две неуравновешенные массы. На данном примере легко пояснить физический смысл статической неуравновешенности, который состоит в том, что центры масс деталей, установленных на роторе смещены, относительно оси вращения и, как следствие, центр масс всего ротора тоже может быть смещен относительно этой оси. Таким образом, задачей статического уравновешивания в данном случае будет расчет и установка противовеса, так, чтобы центр масс всего ротора оказался на оси его вращения.
На
рис. 6.2б
представлена расчетная схема, где m1,
m2
– величины
неуравновешенных масс, r1,
r2
– радиусы
расположения центров масс деталей,
установленных на роторе. Вид с торца
вала на систему показан на рис. 6.2в.
Поскольку конструкция ротора известна,
то значения m1,
m2,
r1,
r2
могут быть рассчитаны, и мы их полагаем
известными.
Статическое уравновешивание. Исходным условием статической уравновешенности является равенство нулю суммы всех сил инерции:
( 6.2 )
Из этого условия, полагая, что ротор вращается равномерно, получаем:
Произведение
miмассы
на радиус-вектор в теоретической механике
называют статическим моментом массы,
отсюда и название статическое
уравновешивание.
В инженерной практике для этого
произведения укоренился другой термин:
дисбаланс.
Таким образом, окончательно условие
статической уравновешенности получаем
в виде равенства нулю суммы дисбалансов
масс:
( 6.3 )
Собственно,
статическое уравновешивание производится
установкой противовеса. Для расчета
его параметров построим план дисбалансов
(см. рис. 6.2е). Замыкая контур, получаем
вектор
характеризующий параметры противовеса. Конкретное сочетание значений m3,r3, обеспечивающее нужный дисбаланс подбирается конструктивно. На рис. 6.2г изображён ротор с установленным противовесом, статически уравновешивающим ротор.
Моментное уравновешивание. Исходным условием моментной уравновешенности является равенство нулю суммы моментов всех сил инерции.
( 6.4 )
Введем
систему координат XYZ
(см. рис. 6.2д). Моменты сил инерции будем
брать относительно начала координат
этой системы:
Таким образом, окончательно условие моментной уравновешенности получаем в виде:
( 6.5 )
Установка
еще одного противовеса вызовет нарушение
статической балансировка. Поэтому
поступают следующим образом. Из
конструктивных соображений выбирают
длину l4и строят
план векторных произведений в соответствии
с условием (6.5). На рис. 6.5ж построен такой
план для удобства, повернутый на 90Опо направлению вращения ротора. Замыкая
контур, получаем вектор
Моментное уравновешивание производится установкой двух одинаковых, противоположно направленных противовесов, разнесенных по длине вала на расстояние l4, и создающих момент, компенсирующий момент сил инерции от других масс. На рис. 6.2д изображен ротор с установленными противовесами, уравновешивающими ротор моментно.
Таким образом, мы рассмотрели методику, по которой для полного уравновешивания требуется три противовеса. Эту методику можно считать наиболее общей. На практике же могут возникать и различные частные случаи.
Иногда
удается произвести полное уравновешивание
одним противовесом. Дополнительные два
противовеса для моментного уравновешивания
нам понадобились по тому, что план на
рис. 6.2ж в общем случае оказывается не
замкнут, что свидетельствует о наличии
вредного момента сил инерции. Однако
если мы имеем возможность менять место
установки противовеса m3на валу и место расположения хоты бы
одной из массm1,
m2то
варьируя величинами, например,z1,z2можно сделать
замкнутым контур.
Удаётся это не всегда, так как при этом
может оказаться, что противовесm3
надо установить за пределами вала.
Вторым часто встречающимся на практике случаем является тот, когда уравновешивают каждую массу m1, m2отдельно, т.е. для каждой устанавливается свой противовес. Это может быть эффективно для небольшого количества неуравновешенных масс: 1 … 3, в противном случае это ведет к заметному утяжелению конструкции.