Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Белорусский государственный технологический университет

Предмет:

Детали машин и основы конструирования

Файл:

Дулевич А.Ф. Сурус А.И. Методичка для заочников, Детали машин

.pdf

Скачиваний:

169

Добавлен:

09.03.2016

Размер:

2.97 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 86 7 8 > Следующая >>>

dm, мм	270	295		320			345			370					295					320			345				370		295
Ftк, Н	8 889	8 949		9 000			9 043			9 081				12 203				12 000				11 826				11 676			15 458
Frк, Н	3 146	3 167		3 185			3 200			3 214				4 318					4 246				4 185				4 132		5 470
																							Окончание табл. 5.4

Faк, Н	728	733		737			740			744					999					983			968				956		1 266
dч, мм	300	325		350			375			400					325					350			375				400		325
Ftч, Н	8 000	8 123		8 229			8 320			8 400				11 077				10 971				10 880				10 800			14 031
Frч, Н	2 912	2 957		2 995			3 028			3 057				4 032					3 993				3 960				3 931		5 107
Faч, Н	2 000	2 031		2 057			2 080			2 100				2 769					2 743				2720				2 700		3 508
																												Таблица 5.5

Величина											Номер варианта
Величина			1		2		3		4				5				6				7				8			9		10
			1		2		3		4				5				6				7				8			9		10
Вес груза F, кН			40		50		40		50				50				60				60				80			80		100
Скорость
подъема груза υ,			8		9		10		11				12				8				9				10			11		12
м/мин
Высота подъема			8		9		10		8				9				10				8				9			10		8
груза H, м			Л		С		Л			С				Л			С				Л				С			Л		С
Режим работы
																												Таблица 5.6

Величина										Номер варианта
Величина		1		2		3			4				5			6				7				8				9		10
		1		2		3			4				5			6				7				8				9		10
Q, т/ч		380		370		360			350		340					330				320				310				300		290
ρ , т/м3		2,4		2,5		2,4			2,5		2,4					2,5				2,4				2,5				2,4		2,5
l1 , м		32		34		36			38		40					42				44				46				48		50
l2 , м		40		42		44			46		48					40				42				44				46		48
β, рад		π/15		π/12		π/15		π/12				π/15					π/12				π/15				π/12			π/15		π/12
υ, м/с		1,5		1,4		1,3			1,2		1,1					1,5				1,4				1,3				1,2		1,1

6 группа задач

1.Рассчитать болты, которыми прикреплен к кирпичной стене чугунный кронштейн с подшипником (рис. 6.1), по данным табл. 6.1. Работа двухсменная, пусковая нагрузка 130% от номинальной. Недостающие данные принять самостоятельно. Проверить сварной шов крепления рычага к пластине, если известно, что сварка произведена угловым швом с катетом k.

2.Привод ленточного конвейера (рис. 6.2) состоит из двигателя, открытой ременной передачи, соосного косозубого редуктора, открытой цилиндрической прямозубой передачи. Определить мощность, угловую скорость, частоту вращения и крутящий момент

на каждом валу привода. Окружная сила Ft на барабане конвейера диаметром Dб, скорость перемещения ленты V, общее передаточное число редуктора Uред., передаточное число первой ступени в k раз больше, чем на второй, число зубьев ведущего Z5 и ведомого Z6 колес открытой передачи, мощность на входном вале редуктора P2 и крутящий момент на выходном валу редуктора T4 представлены в табл. 6.2. Значения КПД передач принять по табл. М1.

A	l
	c
	A
a	h
	h
	m

Рис. 6.1

Рис. 6.2

3. Рассчитать параметры винта и гайки, а также длину рукоятки lр (рис. 6.3). Размеры основания m и n рычажного домкрата, грузоподъемность Q. Сила рабочего Fр и другие необходимые параметры приведены в табл. 6.3.

Lр

Q	A–Adз

				δ
c			b	δ
				δ
			h
			h
				max	min
α	c	A		H H
α	c	A		A
				A

dр

Рис. 6.3

Таблица 6.1

Параметры								Номер варианта
		1		2	3	4			5	6	7	8	9	10
F, кН		10		10	10	9			9	9	8	8	8	8
l, мм		320		340	360	380			400	420	440	460	480	500
m, мм		280		300	320	340			360	380	400	420	440	460
а, мм		340		360	380	400			420	440	460	480	500	520
b, мм		50		50	50	50			60	60	60	60	70	70
c, мм		5		7	9	5			7	9	5	7	9	5
h, мм		340		360	380	400			420	340	360	380	400	420
α, рад		π/4		π/3	π/6	π/4			π/3	π/6	π/4	π/3	π/6	π/4
k, мм		4		4	4	5			5	5	6	6	6	6
													Таблица 6.2

Парамет							Номер варианта
ры	1		2		3	4		5		6	7	8	9	10
Ft	1000		1200		1400	1600		1800		2000	2200	2400	2600	2800
Dб, мм	400		500		630	400		500		630	400	500	630	400
V, м/с	0,5		1		1,5	2		0,5		1	1,5	2	0,5	1
Uред.	21		22		23	24		25		21	22	23	24	25
k	1,26		1,44		1,5	1,26		1,44		1,5	1,44	1,5	1,26	1,13
Z1	18		19		20	21		22		18	19	20	21	22

Z2	90			92				94		96		98	92	94	96				98		90
P2, кВт	4,3			3,8				3,4		2,6		4,3	3,8	3,4	2,6			4,3			3,8
T4, Н·м	980			780				1200		980		780	1200	780	1200			980			2000
																		Таблица 6.3

Параметры												Номер варианта
		1					2		3		4		5	6	7		8			9		10
Q, т		0,2					0,2		0,3		0,3		0,4	0,4	0,5		0,5			0,6		0,6
Материал						Чугун						Бронза					Чугун
гайки
Материал					Сталь 30							Сталь 40				Сталь 50
винта
Вид резьбы			Прямоугольная								Трапецеидальная					Упорная
Момент		3					5		7		9		11	13	15		17			19		21
трения в
опоре, Н·м
α, град		10					10		12		12		14	14	15		15			16		16
а, мм		55					55		60		60		65	65	70		70			75		75
b, мм		70					70		75		75		80	80	85		85			90		90

4.Крутящий момент с цилиндрического косозубого колеса, диаметром d (рис. 6.4) открытой передачи, посредством быстроходного вала, установленного на подшипниках, подается на

коническую шестерню, диаметром dm. Определить диаметры вала. Выполнить проверочный расчет вала, подобрать и выполнить проверочный расчет подшипников и шпонок. Вал вращается с

частотой nв, силы в цилиндрическом косозубом зацеплении: окружная Ftц, радиальная Frц и осевая Faц силы; в коническом: окружная Ftк, радиальная Frк и осевая Faк приведены в табл. 6.4. Расстояние между серединами подшипников и ступицами деталей передач (А, Б, В) представлены в табл. М2.

5.Рассчитать механизм велосипедного крана (рис. 6.5) по данным табл. 6.5 в соответствии с методическими указаниями п. 3.6.

6.Рассчитать пластинчатый конвейер для перемещения угля (рис. 3.6). Расчетная часовая производительность Q, плотность материала ρ, длины участков по горизонтали l1, l2, l3, угол наклона

конвейера β и скорость транспортируемого материала v приведены в табл. 6.6. Задачу выполнить в соответствии с методическими указаниями п. 3.7.

Ftц

d	1
	d

Faц	Ftк

Faк

Frц

Frк

2	3	2	3	2	1	m
d	d	d	d	d	d	d
А		Б		В
		Рис. 6.4				Рис. 6.5

Таблица 6.4

Парамет					Номер варианта
ры	1	2	3	4		5	6	7	8	9	10
nв, мин–1	1500	1000	750	3000		1500	1000	750	3000	1500	750
dm, мм	250	275	300	325		350	275	300	325	350	275
Ftк, Н	400	400	400	400		400	545	533	523	514	691
Frк, Н	142	142	142	142		142	193	189	185	182	245
Faк, Н	33	33	33	33		33	45	44	43	42	57
d, мм	200	225	250	275		300	225	250	275	300	225
									Окончание табл. 6.4
Ftц, Н	500	489	480	473		467	667	640	618	600	844
Frц, Н	187	183	180	177		175	250	240	231	225	316
Faц, Н	182	178	175	172		170	243	233	225	218	307

Таблица 6.5

Величина								Номер варианта
Величина			1	2		3		4	5	6	7		8		9	10
			1	2		3		4	5	6	7		8		9	10
Вес груза F, кН			8	10		8		10	10	12	10		12		12	14
Скорость подъема груза V,
м/мин			5	5		6		6	7	7	8		8		9	9
Высота подъема груза H, м			4	4		4		4	5	5	5		6		6	6
Режим работы			С		Л	С		Л	С	Л		С	Л		С	Л
														Таблица 6.6

Величина						Номер варианта
Величина	1	2	3		4		5		6	7		8		9		10
	1	2	3		4		5		6	7		8		9		10

Q, т/ч	320	310	300	290	280	270	260	250	240	230
ρ , т/м3	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
l1, м	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33
l2, м	25	30	35	40	45	25	30	35	40	45
l3, м	40	50	60	40	50	60	40	50	60	40
β, рад	π/15	π/12	π/15	π/12	π/15	π/12	π/15	π/12	π/15	π/12
υ, м/с	0,5	0,6	0,5	0,6	0,5	0,6	0,5	0,6	0,5	0,6

7 группа задач

1.Рассчитать болты дисковой муфты (рис. 7.1). Мощность на

ведущем валу P1, угловая скорость муфты ω, диаметр окружности центров болтов D0 и число болтов Z приведены в табл. 7.1. Материал половин муфты – чугун. Проверить сварной шов крепления диска к ступице, если известно, что сварка произведена угловым швом с катетом k.

2.Какой вес и с какой скоростью сможет поднять кран, если барабан для навивки каната (рис. 7.2) будет установлен: на валу I, на

валу II, на валу III? Мощность двигателя Pдв, частота вращения вала двигателя nдв, передаточное число редуктора Uред, передаточное число первой ступени UI приведены в табл. 7.2. Значения КПД передач принять по табл. М1.

3.Рассчитать винт и гайку домкрата (рис. 7.3), а также длину

рукоятки lр. Масса груза Q, сила рабочего Fр и другие необходимые параметры приведены в табл. 7.3.

		Рис. 7.1							Рис. 7.2
												Таблица 7.1

Параметры						Номер варианта
	1		2	3	4		5	6		7	8	9	10
P, кВт	10		10	15	15		20	20		25	25	30	30
ω, с–1	10		11	12	13		14	10		11	12	13	14

D0, мм	200		210		220		230		240			250			260	270			280			290
D1, мм	130		140		150		160		170			180			190	200			210			220
Z, шт.	6		6		6		6		6			8			8	8			8			8
k, мм	4		4		5		5		6			6			7	7			8			8
																					Таблица 7.2

Параметры									Номер варианта
Параметры	1		2		3		4			5			6		7		8			9		10
	1		2		3		4			5			6		7		8			9		10
Pдв, кВт	4,3		3,8		3,4		2,6			4,3			3,8		3,4		2,6			4,3		3,8
Uред.	22		23		24		25			21			22		23		24			25		21
UI	5,1		4,5		5,2		6,3			5,1			5,2		5,3		5,3			6,3		4,9
Dб, мм	450		400		400		300			450			400		300		350			400		300
																					Таблица 7.3

Параметры									Номер варианта
		1		2		3		4			5			6	7			8			9		10
Q, т		4		4,5		5		5,5			6			6,5	7			7,5			8		8,5
Материал				Чугун							Бронза							Чугун
гайки
Материал			Сталь 30							Сталь 40								Сталь 50
винта
Вид резьбы		Прямоугольная						Трапецеидальная										Упорная
Ход винта, мм		400		400		375		375			350			350	325			325			300		300
Момент		3		5		7		9			11			13	15			17			19		21
трения в
опоре, Н·м

4. Крутящий момент с цилиндрического косозубого колеса, диаметром d (рис. 7.4), посредством быстроходного вала, установленного на подшипниках, подается на коническую шестерню диаметром dm. Определить диаметры вала. Выполнить проверочный расчет вала, подобрать подшипники и шпонки и выполнить их проверочный расчет. Частота вращения вала nв, силы

вцилиндрическом косозубом зацеплении: окружная Ftц, радиальная Frц и осевая Faц, в коническом – окружная Ftк, радиальная Frк и осевая Faк приведены в табл. 7.4. Расстояние между серединами подшипников и ступицами деталей передач (А, Б, В) представлены

втабл. М2.

lр

dр

dб

hг

dг

Ftц

Faц

Ftк Faк

Frц

Frк

m	1	2	3	4	d	3
d	d	d	d	d	d	d
		А	Б		В

Рис. 7.3

Рис. 7.4

5.Рассчитать механизм подъема настенного консольного передвижного крана (рис. 7.5) по данным табл. 7.5 в соответствии с методическими указаниями п. 3.6.

6.Рассчитать ленточный конвейер для перемещения глины (рис. 7.6). Расчетная часовая производительность Q, плотность материала ρ, длины участков по горизонтали l1, l2, l3, угол наклона

конвейера β и скорость транспортируемого материала ν приведены в табл. 7.6. Задачу выполнить в соответствии с методическими указаниями п. 3.7.

Рис. 7.5

Рис. 7.6

Таблица 7.4

Номер варианта

Парамет									Номер варианта
ры
–1	1000		750		3000		1500			1000				750		3000			1500		750			3000
nПараметв, мин	1000		750		3000		1500			1000				750		3000			1500		750			3000
d,рымм	1		2		3		4			5				6		7			8		9			10
d,рымм	300		325		350		375			400				325		350			375		400			325
Ftц, Н	333		338		343		347			350				462		457			453		450			585
Frц, Н	125		127		128		130			131				173		171			170		168			219
Faц, Н	121		123		125		126			127				168		166			165		164			213
dm, мм	180		205		230		255			280				205		230			255		280			205
Ftк, Н	556		537		522		510			500				732		696			667		643			927
Frк, Н	197		190		185		180			177				259		246			236		228			328
Faк, Н	46		44		43		42				41			60		57			55		53			76
																							Таблица 7.5

Величина											Номер варианта
Величина			1		2		3			4		5			6			7		8			9		10
			1		2		3			4		5			6			7		8			9		10
Вес груза F, кН			8		9		10			11		12			13			14		15			16		18
Скорость подъема
груза υ, м/мин			5		6		7			8		9			5			6		7			8		9
Высота подъема
груза H, м			4		4		4			5		5			5			6		6			7		7
Режим работы				Л	С		Л			С			Л		С			Л		С			Л		С
																							Таблица 7.6

										Номер варианта
		1		2		3		4			5			6			7		8			9			10
Q, т/ч		210		220		230		240			250			260			270		280			290			300
ρ, т/м3		1,8		1,8		1,8		1,8			1,8			1,9			1,9		1,9			1,9			1,9
l1 , м		16		17		18		19			20			21			22		23			24			25
l2 , м		16		17		16		18			16			18			16		18			16			18
l3 , м		21		22		23		24			25			26			26		28			29			30
β, рад		π/10		π/12		π/10		π/12			π/10			π/12			π/10			π/12			π/10		π/12
v, м/с		1,5		1,6		1,7		1,8			1,9			1,5			1,6		1,7			1,8			1,9

8 группа задач

1. Рассчитать болты, соединяющие крышку с сосудом для сжатого воздуха (рис. 8.1). Давление воздуха в цилиндре по манометру p, наружный диаметр центрирующего выступа и внутренний диаметр прокладки D1, наружный диаметр крышки фланца цилиндра и прокладки D, а также их толщины и толщина прокладки приведены в табл. 8.1. Количеством болтов задаться в зависимости от D0. Материал прокладки паранит. Проверить сварной шов крепления фланца к сосуду, если известно, что сварка

произведена угловым швом с катетом k.

2. Привод механизма подъема (рис. 8.2) состоит из двигателя, клиноременной передачи, цилиндрическо-червячного редуктора, выходной вал которого с помощью муфты соединен с валом приводного барабана. Определить мощность, угловую скорость, частоту вращения и крутящий момент на каждом валу привода. Диаметр барабана Dб, вес поднимаемого груза Fгр, крутящий момент T3 и угловая скорость ω3 на валу червяка, скорость подъема груза Vгр, передаточное число ременной передачи Uрп, частота вращения входного вала редуктора n2 представлены в табл. 8.2. Значения КПД передач принять по табл. М1.

Таблица 8.1

Параметры									Номер варианта
	1		2		3		4			5		6		7	8		9	10
p, МПа	0,6		0,7		0,8		0,9			1,0		1,1		1,2	1,3		1,4	1,5
D, мм	470		480		490		500			510		520		530	540		550	560
D0, мм	400		410		420		430			440		450		460	470		480	490
D1, мм	340		350		360		370			380		390		400	410		420	430
D2, мм	330		340		350		360			370		380		390	400		410	420
h1, мм	6		6		6		8			8		8		10	10		10	10
h2, мм	1		1		1		2			2		2		3	3		3	3
k, мм	4		4		4		5			5		5		6	6		6	6
																	Таблица 8.2

Параметры										Номер варианта
Параметры		1		2		3		4			5		6	7		8	9	10
		1		2		3		4			5		6	7		8	9	10
Dб, мм		200		360		400		500			630		200	360		400	500	630
Fгр, кН		10		15		20		25			10		15	20		25	10	15
Vгр, м/мин		8		10		12		6			8		10	12		6	8	10
T3, Н·м		150		160		170		150			160		170	150		160	170	160
ω3, с–1		30		33		35		38			30		33	35		38	33	35
Uрп		3		4		3		2			4		3	2		3	4	2
n2, мин–1		490		350		320		750			350		490	1440		490	350	1430

3.У винтового клинчатого домкрата (рис. 8.3) рассчитать винт

игайку, а также определить длину рукоятки и общий КПД. Усилие

рабочего на рукоятку Fр, угол наклона клиньев β, коэффициент трения клина о направляющие f и другие параметры приведены в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Параметры

Номер варианта

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 86 7 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Детали машин и основы конструирования

#
26.03.201521.69 Mб1162Детали машин и основы конструирования.pdf
#
09.03.20162.97 Mб169Дулевич А.Ф. Сурус А.И. Методичка для заочников, Детали машин.pdf
#
26.03.2015969.95 Кб142Курсовой «Детали машин и основы конструирования» Тема: «Привод от электродвигателя».pdf
#
09.03.201611.62 Кб62Курсовой по деталям машин Приложение А.docx
#
09.03.2016226.36 Кб142Курсовой по деталям машин Раздел 1-4.docx
#
09.03.2016108.15 Кб48Курсовой по деталям машин Раздел 10.docx
#
09.03.201636.6 Кб49Курсовой по деталям машин Раздел 11-13.docx