- •Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Кафедра тоо и нхс
- •Производство пропиленгликоля из
- •Содержание.
- •2. Обзор способов получения пропиленгликоля.
- •5.2Пуск и остановка установки.
- •6. Расчет реакционного узла.
- •Расчет реакционного узла Материальный баланс реактора
- •7.Оптимизация режима работы ,анализ устойчивости системы.
- •7.1 Оптимизация по себестоимости.
- •Устойчивость работы реактора
- •Результаты оптимизации
- •8.1 Расчет теплообменника т1
- •8.2. Расчет теплообменника т2
- •8.3 Расчет сепаратора с1
- •8.4 Расчет конденсатора к4
- •8.5 Расчет трехкорпусной выпарной установки
- •8.6Расчет ректификационной колонны кр1
- •8.7Расчет ректификационной колонны кр2
- •8.8Расчет ректификационной колонны кр3
- •8.9 Расчет емкостей.
- •Сводная таблица аппаратов.
- •9.Таблицы основного технологического оборудования.
- •10.Рекомендации по аналитическому контролю производства.
- •Решения по тб, промсанитарии, противопожарной профилактике.
Устойчивость работы реактора
Одним из основных параметров, характеризующих технологический процесс в реакторе, является устойчивость выбранного режима. Режим работы устойчив, если отклонения, вызванные какими - либо возмущениями, самопроизвольно исчезают после их устранения.
При отсутствии регулирования в устойчивом режиме температура процесса будет самопроизвольно восстанавливается, а в неустойчивом – безгранично расти, приводя в итоге к аварийному состоянию системы.
Температурный режим процесса
Изменяем температуру реакционной смеси на входе в реактор на 5 0С:
-
T, C
Tmax, C
135
189,83
140
194,81
145
199,48
Температура не должна превышать 2110С
Изменяем соотношение исходных реагентов на 10 %:
|
1/В |
Tmax, C |
|
1/18 |
200,51 |
|
1/20 |
194,81 |
|
1/22 |
190,09 |
Результаты оптимизации
Давление в реакторе Р=1.6 МПа
Полученные параметры режима:
Мольное соотношение исходных реагентов: ОП : Н2О=1 : 20
Температура реакционной смеси на входе в реактор : 1400С
Конверсия: 0.9999
Селективность по ПГ : 0.895
Диапазон допустимого изменения технологических параметров
1.Соотношение ОП:Н2О – от 1/18 до 1/22
2.Температура входа реакционной смеси -140_+50С
8 . Расчет основного технологического оборудования.
8.1 Расчет теплообменника т1
В т/о 1 из смесителя поступает исходная смесь,содержащая :
Gоп=0,2960 кг/с ;Gвод=1,8345 кг/с
с температурой 20 С и нагревается до 90 С
Gсм=2,1305 кг/с
Тепловая нагрузка аппарата :
Q=Gсм*Cpсм* (tк-tн)
Cpсм =3,7962 кДж/кг*К
Q=2,1305*3,7962*(90-20)=566,15 кВт
Греющий пар имеет следующие параметры:
P=1.4 кгс/см2t=108.70C
r108.7 =2237 кДж/кг
Gпара=Q/r108.7
Gпара=566,15/2237=0.25 кг/с
средняя разность температур:
108.7
2
0 90
tсp =(tб -tм)/ln tб /tм
tсp =(88.7-18.7)/ln88.7/18.7=450C
Примем К=1000 Вт/м^2*K
Требуемая поверхность теплообмена:
F=Q/( К*tсp)
F=566,15*10^3/(45*1000)=12.6 м^2
С учетом запаса 15%: F=1.15*12.6=14.5 м^2
8.2. Расчет теплообменника т2
В т/о исходная смесь, подогретая до 900Cподогревается частью
реакционной массы выходящей из реактора до 140 С
tн=90Ctк=140C
Gсм=2,1305 кг/с
Будем считать что 85% р/массы с температурой 195 С идет на
обогрев исходной смеси
G=,85*2,1305=1,8109 кг/с
Тепловая нагрузка аппарата :
Q=Gсм*Cpсм* (tк-tн)
Cpсм =3,8597 кДж/кг*К
Q=2,1305*3,8597*(140-90)=411,2 кВт
2,1305*3,8598*(140-90)=1,8109*3,9131*(195- tк)
tк=138С( т.е. р/масса охлаждается до 1380С
средняя разность температур:
9
0 140
1
38 195
tсp =(tб -tм)/ln tб /tм
tсp =(55-48)/ln55/48=51,4
Примем К=200 Вт/м^2*K
Требуемая поверхность теплообмена:
F=Q/( К*tсp)
F=411,2*10^3/(51,4*200)=40,4 м^2
С учетом запаса 15%: F=1.2*40,4=48,5 м^2
8.3 Расчет сепаратора с1
После т/о часть смеси пошедшей на подогрев исходной смеси
с G=1.8109 кг/с иt=1380С
смешивается с другой частью (G=0.3196 кг/с иt=1950С)
и в результате температура потока будет равна 146 0С
((273+138)*3,809*1,8109+(273+195)*3,977*0,3196=(273+t)*2.1305*3.839)
Дросселем давление сбрасываем до атмосферного,при этом давлении
температура кипения смеси равна 100 0С.Т к 1000С ниже 1460С,
следовательно часть жидкости превратиться в пар,который отделяется в
сепараторе.В сепаратор поступает смесь состоящая из воды
GВ=1.7477 кг/с и пропиленгликоляGПГ=0,3828 кг/с (т.к у нас
GПГ=0,3742 кг/сGДПГ=0,0338 кг/сGТПГ=0,0018 кг/с
ХПГ=90,7% можно для простоты расчетов принять что свойства смеси гликолей
такие же как свойства пропиленгликоля)
ХПГ=0,3828/2,1305=17,97%(масс)
GВ=1.7477 кг/сFB=97.0944 моль/с
GПГ=0,3828 кг/сFПГ=5,0309 моль/с
ХПГ=4,93% (мольн)
При t=1000С Срсм=3,756 кДж/кг*К
Теплота пошедшая на парообразование :
Q=G* Срсм*t=2.1305*3.756*(146-100)=368.1 кВт
Испаряется оксид пропилена (он у нас в незначительных количествах)
и вода. Кол-во испарившейся воды: Gп=Q/rп
rп=2260 кДж/кг*К (t=1000С) [3, с 550]
Gп=368.1/2260=0.163 кг/с
Массовый расход образующегося пара составит
Хобр п=0,163/2,1305=0,076=7,6% от массового расхода реакционной
смеси.
В первом приближении можно принять :
Газовая фаза –водяной пар Gп=0.163 кг/сt=1000С
Жидкая фаза GПГ=0.3828 кг/сt=1000С
GВ=1,7477-0.163 =1,5847 кг/с
FB=88,0398 моль/сFПГ=5,0309 моль/с
ХПГ=5,4% (мольн)
Для ХПГ=5,4% (мольн) температура потоков на выходе из сепаратора принята
правильно, следовательно потоки рассчитаны верно.
