5.2Пуск и остановка установки.

Пуск установки.

Непосредственно перед пуском установки аппаратура и трубопроводы, которые при работе будут находиться в среде взрывоопасных веществ, продуваются азотом или инертным газом для устранения возможности образования взрывных концентраций различных продуктов в смеси с воздухом.

1. Перед пуском следует убедиться в исправности оборудования , трубопроводов , запорной арматуры , предохранительных клапанов и приборов КИП.

2. Проверить открытие всех заглушек .

3. Испытать систему на герметичность. Реакционный узел проверяется на герметичность при повышенном давлении.

4. Проверить наличие энергоносителей .

5. -------- промышленной воды.

6. Заполнить водой барометрические затворы .

7. Подать теплоносители в теплообменники .

8. Проверить проходимость воды через кипятильники колонн.

9. Заполнить исходными веществами ёмкости Е1, Е2.

10. Начать подачу воды и оксида пропилена в реактор.

11. До того как реактор не выйдет на заданный режим все продукты реакции направлять в ёмкость некондиции (на технологической схеме не показана).

12. После заполнения ёмкости Е3 на треть начинать подавать жидкость и пар в выпарные аппараты.

13. После заполнения ёмкости Е4 на треть начинать подавать жидкость в колонну КР1.

14. После выхода колонны на режим начинать отбирать дистилят и кубовый остаток.

15. После заполнения ёмкости Е5 на треть начинать подавать жидкость в колонну КР2.

16) После выхода колонны на режим начинать отбирать дистилят и кубовый остаток

17. После заполнения ёмкости Е6 на треть начинать подавать жидкость в колонну КР3

18) После выхода колонны на режим начинать отбирать дистилят и кубовый остаток

Остановка установки.

1. Прекратить подачу окиси пропилена в реактор .

2. Продукты реакции направлять в ёмкость некондиции (на технологической схеме не показана).

3. Прекратить подачу теплоносителей в подогреватель Т1.

4. После того как реактор охладится слить его содержимое.

5. После опустошения ёмкости Е3 прекратиь подачу раствора в выпарные аппараты, прекратить подачу греющего пара.

6. После опустошения ёмкостей Е4, Е5 перестать подавать питание в соответствующие колонны, прекратить подачу теплоносителя в кипятильники, прекратить отбор кубового остатка и дистилята (поочереди во всех колоннах).

7. Сбросить вакуум в колоннах КР4 и КР5, продувая их инертным газом.

8. Прекратить подачу теплоносителя в дефлегматоры.

9. Слить кубовые остатки колонн.

10. Установить заглушки на линиях ввода и вывода на каждой колонне .

11. Пропарить колонны и систему разложения до санитарной нормы по содержанию углеводородов.

5.3Рекомендации по КИП и автоматизации технологической схемы.

Рассмотрим конкретные точки и параметры подлежащие автоматическому управлению по позициям:

1. Регулировка подачи пропиленоксида в смеситель с определенным расходом для поддержания постоянных расхода ОП и соотношения ОП: Н₂О;

2. Регулировка подачи воды в смеситель с определенным расходом для поддержания постоянных расхода ОП и соотношения ОП: Н₂О;

3. Регулировка расхода греющего пара для поддержания тепмературного режима работы реакторного узла.

6. Регулировка расхода продуктов реакции для поддержания давления в реакторном узле.

7. Регулировка расхода раствора гликолей для обеспечения постоянного расхода.

8. Регулировка подачи пара для обеспечения постоянного расхода.

9. Регулировка подачи раствора гликолей для поддержания необходимого уровня в выпарном аппарате.

10,12,14. Регулировка расхода вторичного пара для поддержания постоянного давления в выпарных аппаратах и барометрическом конденсаторе.

11,13,15. Регулировка расхода упаренного раствора гликолей для поддержания необходимой концентрации гликолей в растворе.

16,23,30.Регулировка подачи упаренного раствора гликолей для обеспечения постоянного расхода для питания ректификационной колонны.

17,24,31. Регулировка возврата флегмы в зависимости от температуры вверху колонны.

18,25,32. Регулировка отбора кубовой жидкости в зависимости от уровня в кубе колонны.

19,26,33. Регулировка расхода греющего пара для поддержания постоянной температуры в кубе колонны.

20,27,34. Регулировка расхода охлаждающей воды по температуре выходящего из конденсатора дистиллата.

21,28,35. Поддержание необходимого вакуума вверху колонны.

22,29,5. Регулировка отбора дистиллата по уровню в сепараторе.

4. Регулировка подачи охлаждающей воды по температуре пара.