Производство СК и НАК

НАК-Т-4 Инструкция аппаратчику отделения перегонки ацетонитрила цеха СК и НАК

Лист № 97/109 Изменение №

6. Пуск и остановка оборудования.

Технологический процесс на отделении перегонки АЦН непрерывный. Аппаратчик перегонки АЦН 6,5,4 разрядов в процессе обслуживания своего места выполняет следующие работы:

1. Ведение технологического процесса на рабочем месте согласно инструкции.

2. Обслуживание технологического оборудования и коммуникаций (включая теплоспутники).

3. Прием раствора щелочи с массовой концентрацией 42%, передачу раствора щелочи на регенерацию смол и на приготовление термощелочного раствора щелочи. Учет расхода щелочи.

4. Ежечасную запись в рабочих листах аппаратчика перегонки АЦН по всем узлам (кроме узла ректификации).

5. Ведение самоконтроля по отделению.

6. Пуск и остановку оборудования.

7. Подготовку оборудования к ремонту и прием из ремонта.

8. Мелкий ремонт оборудования, установку и снятие шлангов, чистку фильтров, форсунок.

9. Поддержание порядка на рабочем месте, вывоз полимеров, шлака на площадку хранения.

10. Передает товарный НАК, АЦН в корпус 525 цеха СНЕВ.

11. Принимает и сжигает промывные воды цеха СНЕВ и орготходы цеха АЦГ в печи Р-2003.

12. Обслуживает вентустановки 511, 514 корпусов.

13. Ежечасно контролирует перепад давления и температуры теплофикационной воды (в зимнее время).

14. Ведет учет пробега всего оборудования, вентустановок, насосов.

6.1. Подготовка к пуску.

Подготовка к пуску отделения перегонки АЦН производится по указанию мастера смены на основании письменного распоряжения начальника цеха по согласованию с диспетчером объединения.

Аппаратчик перегонки АЦН 6 разряда распределяет обязанности между работающими при подготовке отделения к пуску.

Перед пуском отделения в работу необходимо:

1. Внешним осмотром убедиться в исправности всего оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, фланцевых соединений, ограждающих устройств вращающихся частей. Обнаруженные дефекты устранить.

2. Убрать все посторонние предметы с рабочего места.

3. Снять все ранее установленные заглушки.

4. Убедиться, что вся арматура, кроме вентилей к манометрам, закрыта.

5. Совместно с дежурным прибористом проверить исправность КИП и А, включить их в работу.

6. Проверить исправность приточной и вытяжной систем вентиляции насосного помещения корпусоа 511 и включить их в работу, согласно инструкции по обслуживанию вентсистем.

7. По журналу сдачи оборудования в ремонт и приема оборудования из ремонта убедиться в готовности насосов к работе.

8. Проверить наличие средств пожаротушения и дегазации на рабочем месте.

9. Убедиться в наличии уплотнительной жидкости, азота, промышленной воды, эл. энергии, пара, рассола (2-8) ˚С, топливного газа, воздуха КИП.

10. Произвести подготовку насосов к пуску в соответствии с инструкцией по обслуживанию насосов, устранить выявленные дефекты.

11. Испытать систему аппаратов и трубопроводов на герметичность.

12. Продуть систему аппаратов и трубопроводов азотом до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 2%.

13. Включить и следить за работой хладоспутников и теплоспутников (в зимнее время).

6.1.1. Опрессовка.

Перед пуском необходимо проверить систему на герметичность с постановкой на график (не менее 4-х часов).

Опрессовка аппаратов производится на рабочее давление воздухом или азотом по узлам.

Допустимый спад давления для вновь установленного оборудования не более 0,2%, для оборудования, принятого из ремонта - не более 0,5% от первоначального за один час.

Герметичность фланцевых соединений, сальников, арматуры и сварных швов проверяется на слух и обмыливанием.

При наличии пропусков участок отключается, давление стравливается через воздушки, пропуски устраняются, и опрессовка производится повторно до получения положительных результатов.

Опрессовка узла промежуточного хранения.

При подготовке к пуску необходимо опрессовать сборники поз. Д-3001; Д-1021 А/В/С; Д-3019 А/В/С; Д-3003; Д-3004; Д-3006; Д-3010; Д-1025 на давление 0,03 МПа (0,315 кгс/см²).

Подача азота ведется по линии азота к воздушкам сборников.

Для проведения опрессовки необходимо:

• перекрыть всю запорную арматуру на сборниках, кроме вентилей к манометрам;

• убедиться в закрытии арматуры до и после клапанов на трубопроводах подачи азота и сброса абгазов к санитарному скрубберу поз. С-3001 на регуляторах давления: PC-3136 (у емкостей поз. Д-3019 А/В/С), PC-1208 (у емкостей поз. Д-1021 А/В/С), PC-3008 (у емкостей поз. Д-3004, Д-3006), PC-3045 (у емкостей поз. Д3001, Д-3010, Д-3003), PC-3007 (у емкости поз. Д-1025);

• убедиться в закрытии арматуры байпаса клапана на трубопроводе сброса абгазов от сборников поз. Д-3019 А/В/С; Д-1021 А/В/С; Д-3001; Д-3003; Д-3004; Д-3006; Д-3010; Д-1025 к скрубберу С-3001;

• подать азот по трубопроводам подачи азота в сборник через байпас клапана;

• набрать давление в сборниках 0,03 МПа (0,315 кгс/см²), контролируя величину давления по манометрам, установленным на сборниках;

• проверить сборники на герметичность;

• при наличии пропусков сборник отключить от азота, давление стравить, устранить обнаруженные пропуски и произвести опрессовку повторно;

• при положительных результатах опрессовки давление стравить на санитарный скруббер путем плавного открытия арматуры на байпасе клапана сбросов абгазов, сборники отключить от азота.

Опрессовать заглубленную емкость поз. Д-1024, имеющую выход абгазов на скруббер С-3001, азотом на давление 0,03 МПа (0,3 кгс/см²)

Для этого необходимо:

• перекрыть всю запорную арматуру на трубопроводах входа и выхода продуктов;

• отглушить все трубопроводы, не имеющие запорную арматуру;

• подать азот в емкость поз. Д-1024 через ограничительную шайбу RO-3005;

• набрать давление в емкость 0,03 МПа (0,3 кгс/см²) и испытать на герметичность;

• при наличии пропусков емкость отключить от азота, давление стравить, устранить обнаруженные пропуски и произвести опрессовку повторно;

• при отсутствии пропусков закрыть подачу азота, давление стравить на скруббер С-3001;

• снять установленные заглушки.

Опрессовать заглубленный сборник поз. Е -40 на давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Для опрессовки сборника Е-40 необходимо:

• перекрыть всю запорную арматуру на трубопроводах входа и выхода продуктов, кроме вентиля к манометру;

• отглушить трубопроводы не имеющие запорной арматуры;

• подать азот в емкость Е-40 через редуцирующее устройство;

• набрать давление в емкость 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) и испытать на герметичность и на слух;

• при обнаружении пропусков аппарат отключить от азота, давление стравить, пропуски устранить, произвести опрессовку повторно;

• при отсутствии пропусков закрыть подачу азота, давление стравить через спускник манометра;

• снять установленные заглушки, смонтировать разболченные фланцы.

Обвязку охлаждающих элементов сборников поз. Д-3010, Д-1025 и греющего Д-3001 опрессовать давлением прямой и обратной промышленной или теплофикационной водой, для чего:

• открыть арматуру на трубопроводе прямой и обратной промышленной или теплофикационной воды для вытеснения воздуха из теплоэлементов;

• закрыть арматуру на выходе обратной воды;

• создать давление промышленной или теплофикационной воды в теплоэлементе, равное давлению на входе воды;

• проверить отсутствие пропусков, при отсутствии пропусков, определяемых внешним осмотром, дать на проток воду, открыв арматуру на трубопроводе обратной воды;

• при обнаружении пропусков опрессовку прекратить, устранить утечки и опрессовку повторить.

Опрессовку линии всаса и нагнетания насосов, относящихся к данному рабочему месту, производить азотом на рабочее давление.

Азот подводить по времянке от стояков в корпусе 511 к спускникам на линиях всаса и нагнетания насосов. После окончания опрессовки демонтировать времянки подачи азота.

ПРИМЕЧАНИЕ: Опрессовка емкости Д-2 производится по особому распоряжению руководства цеха.

Опрессовка узла термического обезвреживания отходов.

Произвести испытание трубопроводов на герметичность:

• газообразного цианистого водорода - Р раб. 4,1 КПа (410 мм.вд.ст)

• жидкого цианистого водорода (ацетона) из цеха АЦГ - Р раб. 0.47МПа (4,7 кгс/см²);

• отработанной воды - Р раб. 0,85МПа (8,5 кгс/см²);

• сдувок пропилена от пускового испарителя Д-1006 - Р раб. 1,0 МПа (10 кгс/см²)

Опрессовка линий сдувок от Д-1006 производится азотом, подаваемым через спускники на пусковом испарителе Д-1006 по согласованию с аппаратчиком синтеза 6 разряда.

Подготовка к испытанию на герметичность производится в следующей последовательности:

1. Закрыть арматуру на подлежащих испытанию трубопроводах и вывесить плакаты "Не открывать - работают люди".

2. Проверить по манометрам PI-3063, PI-3070, PI-3072, PI-30746, что давление в трубопроводах отсутствует.

3. Установить маркированные заглушки, рассчитанные на давление не менее, чем 0,8 КПа (8 кгс/см²) во фланцевые соединения запорной арматуры:

• на трубопроводе цианистого водорода: перед горелками 1,2,3; перед клапаном XEV-3002 В, после клапана XEV-3003, оставив их полностью открытыми;

• на трубопроводе жидкого цианистого водорода: перед клапаном XEV-3005, после клапана с ручным приводом, перед горелкой, оставив их открытыми полностью;

• на трубопроводе отработанной воды: перед клапаном XEV-3007, после клапана XEV-3022, после клапана с ручным приводом оставить их полностью открытыми.

4. Установить к манометрам PI-3069, PI-3073, PI-3075 тройники, имеющие штуцер с запорной арматурой для закрепления на них шланга для удаления из трубопровода азота после проведения испытания трубопроводов, краны к манометрам оставить открытыми. Одеть и закрепить шланги на штуцерах.

5. Подготовить трубопровод для подачи в него азота, для чего:

• закрыть клапан узлов: XEV-3004 (продувка трубопровода г/о HCN), XEV-3010 (продувка трубопровода сточной воды), XEV-3012 (продувка трубопровода жидкой HCN, ацетона), клапан с ручным приводом на подаче азота в трубопровод г/о HCN.

6. Через мастера смены организовать подачу азота в трубопровод азота корпуса 513, не допуская повышения давления азота более 0,8 МПа (8 кг/см²).

7. Испытание проводить в следующей последовательности:

• открыть краны на штуцерах со шлангами;

• открыть полностью клапана: XEV-3004, XEV-3012, XEV-3010, манометры PI-3069, PI-3071, PI-3073, PI-3075 должны показывать отсутствие давления, из шлангов не должен выходить азот, это свидетельствует о том, что клапана с ручным приводом на трубопроводе азота герметичны;

• медленно открыть клапана с ручным приводом узлов: XEV-3004, XEV-3012, XEV-3010, не допуская повышения давления в каждом трубопроводе свыше 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

• через 3-5 минут после вытеснения воздуха азотом из трубопроводов закрыть запорную арматуру на штуцерах со шлангами и отрегулировать задвижками с ручным приводом на трубопроводе азота давление в трубопроводах:

HCN_г/о - Р _{уст .} = 0,03 МПа (0,3 кгс/см²);

HCN_жид. - Р _уст. = 0,47 МПа (4,7 кгс/см²);

ОВ - Р _уст. = 0.86 МПа (8,5 кгс/см²);

• в течении 4 часов выдерживать испытываемые трубопроводы под давлением, контролировать его по манометрам: PI-3069, PI-3071, PI-3-73, PI-3075. Падение давления в течение одного часа в трубопроводе допускается не более 0,5%;

• при понижении давления в трубопроводе больше допустимого необходимо произвести обмыливание всех сварных стыков, сальниковых уплотнений и фланцевых соединений для определения мест пропуска и после устранения испытание повторить в той же последовательности;

• если давление в трубопроводе не понизилось в течение 4 часов более допустимого, то трубопровод выдержал испытание на герметичность.

После окончания испытания доложить мастеру смены о его результатах и произвести об этом запись в сменном журнале, а затем:

• понизить давление азота в трубопроводе до 0,3 МПа (3 кгс/см²);

• закрыть клапаны с автоматическими приводами: XEV-3004, XEV-3012, XEV-3011, XEV-3010;

• открыть клапаны с ручными приводами этих узлов;

• открыть запорную арматуру на штуцерах со шлангами для снятия давления, из трубопроводов стравить азот;

• закрыть всю открытую ранее арматуру на трубопроводах, кроме кранов к манометрам;

• снять заглушки и произвести замену прокладок и обтяжку фланцевых соединений, произвести об этом запись в сменном журнале;

• сообщить мастеру смены об окончании всех работ на трубопроводах и о состоянии оборудования.

Опрессовка узла цианирования.

а) Сборник позиции Д-3002 опрессовывается азотом на давление 0,031 МПа (0,315кгс/см²), для чего:

• убедиться в закрытии арматуры до и после клапанов и самих клапанов на трубопроводах подачи азота в сборник Д-3002 и сброса абгазов к санитарному скрубберу С-3003 на регулятор давления PC-3102;

• убедиться в закрытии арматуры на байпасе клапана на трубопроводе сброса абгазов из сборника Д-3002 к С-3003;

• убедиться в закрытии арматуры на трубопроводах входа и выхода продукта в сборник Д-3002;

• подать азот по трубопроводу подачи азота к сборнику через байпас клапана;

• набрать давление в сборнике Д-3002 0,031 МПа (0,315 кгс/см²), контролируя величину давления по манометру, установленному на сборнике Д-3002;

• проверить на герметичность обмыливанием фланцев и на слух.

При наличии пропусков подачу азота прекратить, давление азота стравить на скруббер С-3003, устранить пропуски и произвести опрессовку повторно.

После окончания опрессовки давление стравить на санитарный скруббер путем плавного открытия арматуры на байпасе клапана сброса абгазов к С-3003.

б) Опрессовать сборник Д-3011 на давление 0,031 МПа (0,315 кгс/см²) азотом для чего:

• убедиться в закрытии арматуры до и после клапанов и самих клапанов на трубопроводах подачи азота к сборнику Д-3011 и сброса абгазов к санитарному скрубберу С-3003 на регуляторе давления PC-3105;

• убедиться в закрытии арматуры байпасов клапана на трубопроводе сброса абгазов к скрубберу С-3003;

• убедиться в закрытии арматуры на входе и выходе продукта;

• подать азот по трубопроводу подачи азота к сборнику Д-3011 через байпас клапана;

• набрать давление в сборнике Д-3011 0,031 МПа (0,315 кгс/см²), контролируя величину давления по манометру, установленному на сборнике Д-3011;

• обмыливанием и на слух убедиться в герметичности.

При наличии пропусков подачу азота прекратить, давление стравить на скруббер С-3003, устранить пропуски и опрессовку произвести повторно.

После окончания опрессовки давление стравить на санитарный скруббер путем плавного открытия арматуры на байпасе клапана сброса абгазов к скрубберу С-3003.

в) Приступить к опрессовке отстойника Д-3016 на давление азота 0,03 МПа (0,3 кгс/см²), для чего:

• отглушить выход абгазов к скрубберу С-3003 на отстойнике Д-3016. Убедиться в закрытии всей арматуры на отстойнике Д-3016;

• подать азот от сборника Д-3011 по линии подачи АЦН-сырца через насос G-3019 A/S, смеситель Н-3001 в отстойник Д-3016;

• набрать давление в отстойнике Д-3016 0,03 МПа (0,3 кгс/см²), контролируя величину давления по манометру, установленному на отстойнике Д-3016;

• обмыливанием и на слух проверить герметичность. При наличии пропусков подачу азота прекратить и стравить давление из отстойника Д-3016 через вентиль у предохранительного клапана в атмосферу; устранить обнаруженные пропуски и произвести повторное испытание;

• после окончания опрессовки давление стравить из отстойника Д-3016 через вентиль предохранительного клапана в атмосферу и снять ранее установленную заглушку на воздушке от Д-3016 к скрубберу С-3003.

Прекратить подачу азота к сборнику Д-3011, сбросить давление на санитарный скруббер С-3003.

При проведении опрессовки падение давления допускается не более 0,2% за час от первоначального давления при первичных испытаниях и не более 0,5% при последующих испытаниях.

г) Обвязка охлаждающих элементов аппаратов поз. Д-3002 и Д-3011 опрессовывается на давление промышленной воды, для чего:

• открыть арматуру на прямой промышленной воде, открыть спускник на трубопроводе обратной воды и вытеснить воздух, подав воду на проток;

• заполнить трубное пространство водой, закрыв арматуру на трубопроводе обратной воды;

• набрать давление в охлаждающем элементе, равное давлению воды на выходе;

• проверить отсутствие пропусков. При отсутствии пропусков, определяемых внешним осмотром, дать небольшой проток воды через, охлаждающий элемент приоткрыв арматуру на трубопроводе обратной воды.

Межтрубное пространство холодильников Н-3001 А опрессовывается давлением прямого рассола, для чего:

• открыть арматуру на входе в холодильники и закрыть на выходе;

• стравить воздух через разболченный фланец ПК и заполнить холодильники рассолом;

• собрать фланец у ПК на рассоле;

• набрать давление рассола, равное давлению на входе;

• проверить отсутствие пропусков. При отсутствии пропусков, определяемых внешним осмотром, дать проток рассола через аппараты, открыв арматуру на трубопроводе обратного рассола.

Теплоэлемент сборника Д-3015 опрессовывается давлением пром. воды, для чего:

• открыть спускник на линии выхода пром. воды из змеевика;

• открыть осторожно арматуру на трубопроводе подачи воды и заполнить змеевик водой до появления воды через спускник;

• закрыть спускник на трубопроводе пром. воды;

• набрать давление воды и внешним осмотром убедиться в отсутствии пропусков;

• при отсутствии пропусков открыть арматуру на трубопроводе выхода пром. воды из змеевиков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед подачей в теплоэлемент сборника Д-3015 рассола, произвести опрессовку теплоэлемента давлением рассола в вышеуказанном порядке (опрессовка теплоэлемента промышленной водой).

д) Опрессовать сборник щелочи Д-3015 под "налив", для этого необходимо:

• перекрыть всю запорную арматуру на линиях входа и выхода щелочи;

• подать дем. воду в сборник, набрать уровень, при наличии пропусков воду слить в Е-40;

• устранить обнаруженные пропуски и произвести опрессовку повторно;

• при отсутствии пропусков воду слить на емкость Е-40

е) Опрессовать заглубленную емкость для сбора щелочных стоков поз. Д-3200, имеющую выход абгазов на скруббер С-3003, азотом на давление 0,03 МПа (0,3 кгс/см²), для этого необходимо:

• перекрыть всю запорную арматуру на трубопроводах входа и выхода продуктов;

• установить заглушки на линии воздушки к скрубберу С-3003;

• подать азот в емкость поз. Д-3200 через ограничительную шайбу RO-3203;

• набрать давление в аппарате 0,03 МПа (0,3 кгс/см²) и испытать на герметичность путем обмыливания;

• при наличии пропусков давление стравить, устранить обнаруженные пропуски и произвести опрессовку повторно;

• при отсутствии пропусков давление стравить через спускник линии нагнетания насоса поз. G-3200;

• снять заглушку на линии воздушки к С-3003.

Опрессовка узла ректификации АЦН.

1. Колонна поз. С-1012, конденсатор Е-1035, кипятильник Е-1036, флегмовая емкость Д-3012 опрессовывается азотом на давление 0,07 МПа (0.71 кгс/см²).

2. Колонна поз. С-1010, конденсатор Е-1031, кипятильник Е-1030, флегмовая емкость Д-3017 холодильник Е-1037А, каплеотбойник Д-1037А, опрессовываются азотом на давление 0,36 МПа (3,6 кгс/см²).

3. Колонна поз. С-1011, кипятильник Е-1032, конденсатор Е-1033, флегмовая емкость Д-3018, холодильник Е-1037 В, каплеотбойник Д-1037В, холодильник Е-1034 опрессовываются на давление 0,07 МПа (0,71кгс/см²).

4. Подача азота ведется от азотных стояков через спускники на трубопроводах и аппаратах посредством шланговых перемычек. Герметичность фланцевых соединений, арматуры, сальников и сварных швов проверяется на слух и обмыливанием. При наличии пропусков участок отключается, давление стравливается, устраняются пропуски и опрессовка производится повторно. После опрессовки давление стравливается через воздушки соответствующих аппаратов.

5. Линии нагнетания насосов поз. G-3016 A/S, G-3017 A/S, G-3022 A/S, G-3019 A/S, G-3020 A/S, G-3018 A/S, G-3025 A/S, G-3024 A/S, G-3021 A/S опрессовываются азотом на давление нагнетания указанных насосов.

6. Межтрубное пространство теплообменников поз. Е-1035, Е-1031, Е-1033 А, Е-1033, Е-1034 опрессовываются давлением прямой воды, для чего:

• открыть арматуру на воздушке аппарата;

• открыть арматуру на линии прямой воды в аппарат;

• заполнить теплообменник водой;

• закрыть арматуру на воздушке;

• осмотреть все фланцевые соединения;

• при отсутствии пропусков дать проток воды через аппараты, открыв арматуру на линии обратной воды;

• оставить проток воды через теплообменники.

7. Межтрубное пространство кипятильников поз. Е-1030, Е-1032, Е-1036 опрессовывается паром, для чего:

• открыть арматуру на байпасной линии конденсатного горшка;

• осторожно открыть арматуру на линии подачи пара в кипятильник, прогреть аппарат до сухого пара, проверить прогрев по спускнику на линии конденсата;

• закрыть арматуру на линии слива конденсата;

• опрессовать давлением пара и при отсутствии пропусков арматуру на паре закрыть, давление стравить по спускнику. После охлаждения аппарата спускник закрыть.

8. Межтрубное пространство холодильников Е-1037 А/В опрессовывается давлением прямого рассола, для чего:

• открыть арматуру на входе в холодильники и закрыть на выходе;

• стравить воздух через разболченный фланец перед задвижкой на выходе рассола и заполнить систему рассолом;

• собрать фланец на выходе рассола;

• набрать давление рассола равное на входе;

• проверить отсутствие пропусков. При отсутствии пропусков, определяемых внешним осмотром, дать проток рассола через холодильники, открыв арматуру на трубопроводе обратного рассола.