
- •1.1 Назначение цеха ск и нак
- •2.Исходное сырье и материалы .
- •2.1 Характеристика сырья
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.1. Нитрил акриловой кислоты
- •2.2.3 Ацетонитрил
- •2.3. Технические условия на товарную продукцию
- •2.3.1 Требования гост 11097-86, предъявляемые к производимому нак
- •2.3.2Требования к синильной кислоте по стп 05757601-09т-95
- •2.3.3 Требования к товарному ацетонитрилу по ту 5-01-667-78
- •3. Краткое описание технологической схемы цеха
- •3.3 Физико-химические основы метода
- •3.3.1 Механизм реакции получения нак
- •3.3.2 Показатели процесса
- •3.4 Литературный обзор способов производства .
- •3.4.3 Получение нак методом окислительного аммонолиза пропилена .
- •5. Аналитический контроль и средства автоматизации производства .
- •6 . Очистка, регенерация и утилизация промышленных выбросов
- •7. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике
- •7.1 Токсичность нак и веществ,
- •7.2 Меры предупреждения отравления и профессиональных
- •7.3.1 Техника безопасности при обслуживании технологического
- •7.4 Пожарная профилактика в производстве нак
- •8. Пуск отделения синтеза.
- •8.3. Подготовка к пуску систем испарения аммиака и пропилена, и подачи сырья к реактору.
- •8.4. Пуск реактора.
- •8.5. Активация катализатора в реакторах синтеза r-1001 а/в.
- •5.2.6. Подпитка реакторов катализаторомчерез дозаторы др-1002 а/в, др-4009.
- •5.2.7. Амминирование питательной воды однопроцентной аммиачной водой.
- •5.2.7.1.Приготовление аммиачной воды.
- •5.2.7.2. Подача аммиачной воды.
- •5.3. Остановка отделения синтеза.
- •6. Аварийная остановка отделения синтеза.
- •6.1.Отсутствие пропилена или аммиака.
- •6.2. Остановка компрессоров.
- •6.3. Отсутствие воды.
- •6.4. Отсутствие пара.
- •6.5.Отсутствие электроэнергии.
- •6.6. Отсутствие воздуха кип.
- •6.7. Снижение расхода абсорбента на 85-ю тарелку абсорбера поз.С-1003.
- •6.8. Возникновение пожара.
- •6.9. Разрыв коммуникаций.
- •6.10. Аварийная остановка одного из 2-х реакторов.
- •6.11. Отсутствие природного газа.
6.11. Отсутствие природного газа.
При отсутствии природного газа происходит исчезновение пламени на оголовке В-1002а. В этом случае через мастера смены сообщить мастеру смены корпуса 284 о неполадке, одновременно:
6.11.1.Закрыть со щита 514 к-са клапан давления топливного газа к основным горелкам.
6.11.2.Отсекатели запала и основных горелок перевести в положение "закрыто".
6.11.3.Закрыть арматуру до и после клапана-регулятора давления топливного газа поз.PRCSA-11,закрыть арматуру на шунте данного клапана
6.11.4.Далее действовать по указанию мастера смены.
Вопросы оптимизации технологического процесса
Основные проблемы, стоящие перед цехом.
Учащение случаев разрыва змеевиков реакторов синтеза.
Основными причинами сложившейся ситуации являются:
низкое качество котловой воды;
низкие скорости в змеевиках реактора.
Низкое качество котловой воды – основная причина разрыва змеевиков. Высокая концентрация солей жесткости приводит к образованию накипи на стенках змеевиков, что не только ухудшает теплообмен, понижая коэффициент теплопередачи, но и создает благоприятные условия для коррозии. К тому же, в технологическом процессе в качестве реагентов подготовки котловой воды используются тринатрийфосфат и гидразингидрат, применение которых не отвечает современным требованиям водоподготовки.
В свете этой проблемы были изучены материалы фирмы "Nalco" по внедрению в технологический процесс нового реагента "Элемин-окс", который не только понижает концентрацию взвешенных веществ и связывает растворенный кислород, но и значительно улучшает пассивацию металла.
Проблема низких скоростей в змеевиках решается путем установки ограничительных шайб, которые, повышая скорость, выносят процесс парообразования из зоны реакции.
Катализатор.
Модернизация существующего катализатора – жизненно важная проблема цеха. Плохое качество существующего катализатора приводит не только к понижению селективности пропилена в НАК, но и к забивке системы полимерными соединениями, образующимися вследствие смещения равновесия реакции.
Большой унос катализатора.
Существующие системы улавливания катализатора устарели не только морально, но и физически, поэтому необходимо внедрять в производство усовершенствованные, отвечающие современным требованиям, циклоны.
Неразрешенными остаются также проблемы вывода из системы метакрилонитрила и оксазола, а также получения ацетонитрила марки "А".
Список литературы
Мехтеев С.Д. Нитрилы. Баку, Химия, 1966.
Далин М.А., Колчин И.К., Серебряков Б.В. Нитрил акриловой кислоты. Баку, Химия, 1968.
Регламент цеха СК и НАК ООО "Саратоворгсинтез". Саратов, 1999.
Petrol Refiner, 40, №1, 1961.
Гольбштейн А.И., Строева С.С., Кулькова Н.В. Нефтехимия. М., Химия,1964.
Суворов Б.В., Рафиков С.Р., Качалицкий Н.Д. Нефтехимия. Брест, Химия, 1977.
Гольбштейн А.И. Разработка катализатора окислительного аммонолиза пропилена. Баку, Химия, 1969.
Евстафьев А.И. Краткий текст лекций по дисциплине "Химия и технология органического синтеза", ч. 6, Саратов, СВИРХБЗ, 1998.
Кунин Д.И., Левиншпиль О.А. Промышленное псевдоожижение. Химия, 1979.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Москва, Химия, 1984.
Shiro Orimoto. Pull. Chem. Soc. Jap., 29 (4), 451, 1989.