
- •1.1 Назначение цеха ск и нак
- •2.Исходное сырье и материалы .
- •2.1 Характеристика сырья
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •2.2.1. Нитрил акриловой кислоты
- •2.2.3 Ацетонитрил
- •2.3. Технические условия на товарную продукцию
- •2.3.1 Требования гост 11097-86, предъявляемые к производимому нак
- •2.3.2Требования к синильной кислоте по стп 05757601-09т-95
- •2.3.3 Требования к товарному ацетонитрилу по ту 5-01-667-78
- •3. Краткое описание технологической схемы цеха
- •3.3 Физико-химические основы метода
- •3.3.1 Механизм реакции получения нак
- •3.3.2 Показатели процесса
- •3.4 Литературный обзор способов производства .
- •3.4.3 Получение нак методом окислительного аммонолиза пропилена .
- •5. Аналитический контроль и средства автоматизации производства .
- •6 . Очистка, регенерация и утилизация промышленных выбросов
- •7. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике
- •7.1 Токсичность нак и веществ,
- •7.2 Меры предупреждения отравления и профессиональных
- •7.3.1 Техника безопасности при обслуживании технологического
- •7.4 Пожарная профилактика в производстве нак
- •8. Пуск отделения синтеза.
- •8.3. Подготовка к пуску систем испарения аммиака и пропилена, и подачи сырья к реактору.
- •8.4. Пуск реактора.
- •8.5. Активация катализатора в реакторах синтеза r-1001 а/в.
- •5.2.6. Подпитка реакторов катализаторомчерез дозаторы др-1002 а/в, др-4009.
- •5.2.7. Амминирование питательной воды однопроцентной аммиачной водой.
- •5.2.7.1.Приготовление аммиачной воды.
- •5.2.7.2. Подача аммиачной воды.
- •5.3. Остановка отделения синтеза.
- •6. Аварийная остановка отделения синтеза.
- •6.1.Отсутствие пропилена или аммиака.
- •6.2. Остановка компрессоров.
- •6.3. Отсутствие воды.
- •6.4. Отсутствие пара.
- •6.5.Отсутствие электроэнергии.
- •6.6. Отсутствие воздуха кип.
- •6.7. Снижение расхода абсорбента на 85-ю тарелку абсорбера поз.С-1003.
- •6.8. Возникновение пожара.
- •6.9. Разрыв коммуникаций.
- •6.10. Аварийная остановка одного из 2-х реакторов.
- •6.11. Отсутствие природного газа.
6. Аварийная остановка отделения синтеза.
Аварийная остановка отделения синтеза производится в случае прекращения подачи пропилена, аммиака, остановки компрессоров, отсутствия воды, пара, электроэнергии, воздуха КИП, снижения расхода абсорбента до 87,5 м3/ч на 85-ю тарелку абсорбера поз.С-1003, при пожаре, при разрыве коммуникаций. Обо всех случаях аварийных остановок сообщить мастеру смены, диспетчеру и руководству цеха.
При пожаре вызвать пожарную команду по пожарному извещателю и продублировать вызов по телефону 31-01.
При разрыве коммуникаций сообщить в ВГСВ по телефону 31-02 и в МСЧ по телефону 31-03.
6.1.Отсутствие пропилена или аммиака.
При снижении расхода пропилена в реактор ниже 5 т/ч или аммиака ниже 2 т/ч закрываются отсечные клапана (FICSA-1011 и FICSA-1010) на подаче пропилена и аммиака в реактор, автоматически откроется подача азота в реактор и срабатывает световая и звуковая сигнализации об остановке реактора. В случае необходимости:
6.1.1.По загоранию красной лампочки на щите КИП и А убедиться в открытии клапана отсекателя, установленного на трубопроводе подачи азота с емкостей Д-4042 А/В и по падению давления азота в емкостях Д-4042 А/В и по прибору (FR-8001) убедиться, что в реактор подается азот, в противном случае арматуру на подаче азота в реактор немедленно открыть через (RO-1042).
6.1.2.Предупредить машинистов корпуса 502 об аварийной остановке реактора и совместно с ними через 8-12 минут после прекращения подачи аммиака и пропилена в реактор закрыть подачу воздуха в реактор.
6.1.3.Одновременно с предупреждением машинистов предупредить аппаратчиков смежных отделений и аппаратчиков складов аммиака и пропилена об аварийной остановке реактора. Закрыть клапана-отсекатели на "границе поставки" аммиака и пропилена, перекрыть арматуру на трубопроводах аммиака и пропилена от "границы поставки" до реактора. Открыть шунты на абсорбенте, минуя испарители аммиака и пропилена. Слить абсорбент из испарителей и продуть их азотом.
6.1.4.Снизить уровень воды в сепараторе пара до 20% шкалы прибора Прекратить подачу пара к перегревателям аммиака и пропилена Е-1003 и Е-1005.
6.1.5.Стравить давление с Д-1004 в коллектор пара Р=21 кг/см2 и, регулируя клапаны на подаче пара низкого и среднего давления в цех, обеспечить нормальную работу колонны поз.С-1004.
6.1.6.Усилить контроль за рН в колоннах поз.С-1001 и С-1003.
6.1.7.Прекратить подачу гидразина и тринатрийфосфата в котловую воду.
6.1.8.С целью исключения гидроударов и замораживания трубопроводов приоткрыть до появления пара или конденсата спускники до и после клапанов (TICA-1010, PIC-1005), а также регуляторов температуры перегретого аммиака и пропилена.
6.1.9.Далее действовать по указанию мастера смены.
6.2. Остановка компрессоров.
При остановке компрессора автоматически срабатывает блокировка по остановке реактора, сопровождаемая световым и звуковым сигналом. При остановке необходимо:
6.2.1.Убедиться в подаче азота в реактор.
6.2.2.Сообщить смежным отделениям цеха и аппаратчикам складов аммиака и пропилена об аварийной остановке реактора. Перекрыть отсечные клапана аммиака и пропилена на "границе поставки" и арматуру на этих трубопроводах от "границы поставки" до реактора.
6.2.3.Усилить контроль за уровнем воды в сепараторе поз.Д-1004 не допуская его завышения более 60% шкалы прибора. Прекратить подачу гидразина и тринатрийфосфата в котловую воду.
6.2.4.Стравить давление с Д-1004 в коллектор пара Р=21 кг/см2 и, регулируя подачу пара низкого и среднего давления в цех, обеспечить устойчивую работу колонны поз.С-1004 отделения перегонки НАК.
6.2.5.Закрыть подачу абсорбента в испаритель поз.Е-1004 и Е-1002, направив его по шунтам минуя испарители. Освободить испарители и продуть азотом. Закрыть подачу пара к перегревателям аммиака и пропилена поз.Е-1003 и Е-1005.
6.2.6.Открыть дренажи на трубопроводах пара и конденсата с целью исключения их подмерзания и возникновения гидроударов.
6.2.7.Далее действовать по указанию мастера смены.