8.5. Активация катализатора в реакторах синтеза r-1001 а/в.

Активация катализатора производится при температуре в слое катализатора, TR-1008 А/В (470-480) град.С в присутствии кислорода воздуха. Необходимая температура достигается за счет сгорания небольшого количества аммиака подаваемого в реактор. Процесс активации заключается в выжигании из пор катализатора углеводородов снижающих активность катализатора.

Активация катализатора производится перед пуском реактора после выполнения всех подготовительных мероприятий описанных в подразделах 7.2.1.,7.2.2.,7.2.3. данного раздела инструкции в следующем порядке.

При достижении температуры в зоне реакции 420 град.С (TR-1008 А/В) за счет сгорания пропилена в пусковой печи В-1001 А/В снизить расход технологического воздуха на реактор до 40 т/ч, открыть азот в распределитель сырья через RO-1042 А/В полностью, подать пар 3,5 кгс/см² в головку реактора и подать аммиак в реактор.

Подачу аммиака осуществлять таким образом, чтобы обеспечивался плавный рост температуры в реакторе. При достижении температуры в зоне реакции 470 град. С подачу аммиака сократить. Достижение данной температуры считать началом проведения активации. Температуру при проведении активации поддерживать в пределах (470-480)град.С и регулировать путем изменения количества аммиака подаваемого в реактор.

Время проведения активации - (12-13) часов.

Для исключения проскока непрореагировавшего аммиака периодически производить подачу серной кислоты в квенч-колонну С-1001 А/В, поддерживая рН в квенч-колонне (4,5-6,0).

По окончании активации закрыть подачу аммиака в реактор, закрыть подачу пара 3,5 кгс/см² в головку реактора, сократить подачу азота в распределитель сырья через RO-1042 А/В, увеличить расход технологического воздуха в реактор до (54-72) т/ч и приступить к охлаждению реактора до пусковой температуры.

При проведении активации катализатора в период после остановки цеха, давление в системе испарения аммиака поддерживать в пределах (6-8) кгс/см² путем подключения в систему испарения продувочной емкости Д-1007. В случае если подключение продувочной емкости Д-1007 не обеспечивает выдерживание необходимого давления или находится в неработоспособном состоянии, производить периодическое подключение по абсорбенту испарителя Е-1004 или Е-1002 S (в зависимости от того, какой из испарителей находится в работе).

Во избежании размораживания трубного пучка испарителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ допускать снижение давления в системе испарения аммиака ниже 5 кгс/см².

5.2.6. Подпитка реакторов катализаторомчерез дозаторы др-1002 а/в, др-4009.

При нормальной работе установки производится подпитка реакторов катализатором из бункеров Д-1002 А/В, Д-4009 через дозаторы ДР-1002 А/В и ДР-4009. 1 раз в сутки добавляется в реактор подпиточный катализатор на норму уноса в течении 8-10 часов в следующем порядке:

1)Подать воздух КИП в конусную часть бункера Д-1002 А/В. Д-4009 для аэрации катализатора;

2)Открыть воздушку снабженную фильтром на дозаторе ДР-1002 А/В, ДР-4009;

3)Открыть арматуру на подаче катализатора из бункера Д-1002 А/В, Д-4009 в дозатор ДР-1002 А/В, ДР-4009 и набрать в нем требуемое количество катализатора (появление уровня в смотровом стекле) после чего арматуру на подаче катализатора в дозатор закрыть, прекратить аэрацию катализатора в бункере Д-1002 А/В, Д-4009;

4)Подать воздух КИП в дозатор ДР-1002 А/В, ДР-4009 и набрать в нем давление (2-3) кгс/см²;

5)Подать технологический воздух через расходомер FI-1001 в линию транспортировки катализатора от дозаторов к реактору и открыть запорную арматуру на этой линии и на входе в конус реакторов;

6)Установить по расходомеру FI-1001 подачу технологического воздуха в транспортировочной линии 400 м³/ч;

7)Открыть арматуру на подаче катализатора из дозатора ДР-1002 А/В, ДР-4009 в транспортировочную линию. Убедиться в наличии расхода катализатора по смотровому фонарю и отрегулировать подачу таким образом, чтобы время загрузки было не менее 8 часов.